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平面磨床正向大型化、高速化发展,有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40m/min。大型高速平面磨床的运动惯性很大,当其换向时,会导致背压急剧升高,从而引起换向冲击,这会对机床发生灾难性的影响,所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用,平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的换向冲击问题。

太阳工机磨床具有以下性能特点:
1、引导式对话控制系统:以控制器搭配引导式对话式画面,使操作者能在画面指引中,引导使用各类研磨加工模组,轻易的完成加工程式的撰写;
2、电器箱:电控元件采用优良组件,符合标准,性能稳定,电器箱配有热交换器,维持恒温工作环境,确保稳定电控性能;
3、右砂轮轴(Z轴):采用主轴,以马达驱动,内部设计油循环回路冷却,搭配刀库更换,以扩展多功能性研磨;
4、左砂轮轴(B轴):以内藏式内磨主轴为配备,同为油循环回路冷却系统,以配合小孔径加工,满足内外径可多方面研磨之需求;
5、端测系统:装置于刀杆上,配置在刀库中,可共同以砂轮主轴为基准,同步自动量测修正工作物基准点;
6、油压滑台修整座:搭配液压式滑台修整座,平时加工时可将修整座内藏,在执行修整时前进至定位修整,有效的增加砂轮工作运作空间,亦可搭配滚轮式修整座使用;
7、ATC的刀库:可同时装载适用尺寸的砂轮进行研磨,自动换刀系统可简化工作物加工更换砂轮的动作,执行加工效率。

太阳工机系列双主轴数控立式复合磨床,主要性能有:
1、配有ATC的砂轮轴和外磨轴,采用大型砂轮,有的研磨能力,适合于中大型零件的内外径、端面和背端面研磨加工;
2、用一次装卡来加工复数的工序,不但可以减少安装次数,还能缩短作业时间,同时,解除设备等候、减少夹具制作费,使成本降低,因此,大幅度地提高了生产效率;
3、直角度、同轴度的化,总括了内径、外径、端面等的各工序,不再像以往依赖操作者的定位精度,能实现的同轴度、直角度。

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