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安徽防腐玻璃鳞片胶泥信誉,环氧玻璃鳞片防腐漆

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环氧玻璃鳞片底涂、面涂
产品说明:
具有良好的抗介质渗透性和耐磨性,
由环氧树脂为主组成的双组份涂料,由甲乙两组份组成,
涂层坚韧,附着力强机械强度高防腐寿命长,广泛用于重防腐涂料。
设计用途:
本会科宜作为底层使用,使用于腐蚀条件比较恶劣的污水池、储蓄铺、容器等防腐,也适用于各尊要富
土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。

石油管道漆;天然气管道漆厂家;
普通管道外壁涂料(环氧煤沥青漆、聚氨酯漆);油气长输管线涂装(主要输原油、天然气及煤气);建议使用环氧酚醛、环氧聚氨酯漆、环氧煤沥青漆;耐油;不污染油质、抗渗透性好;不渗水、不透气;耐腐蚀;油漆桶规格:20kg/桶,
石油化工管道油漆防腐: 
普通防腐:底漆-面漆-玻璃布-环氧煤沥青漆(2层) ≥0.4(漆膜厚度) 
加强防腐:底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布(2层) ≥0.7 (漆膜厚度)
特加强防腐:底漆-4层玻璃布-面漆(六层) ≥0.9(漆膜厚度) 

性能特点:耐候性良好,耐碱、耐盐介质,的防腐性能;良好的低温施工性能,可在-20℃-50℃环境中施工;漆膜坚韧、良好的耐大气老化性;优良的耐水、耐干湿交替性;干燥快,施工周期短。

施工参考:施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁,表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面,要求清洁干燥,无油脂、尘埃等污染物,除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜,使表面清洁度达到St2级水平。施工温度在5℃以上。将涂料搅匀桶底无沉积物,按涂料与固化剂规定比例(重量比)加入固化剂;搅拌均匀熟化10—15分钟后使用。配制好的漆,建议在2小时左右(25℃)的时间内用完,切忌配好的漆重新倒入原漆料中。如果环境温度低于10℃,自然固化时间还须适当延长。稀释剂及稀释比:冠牌配套稀释剂,刷涂参考用量3-10%  。有效期为半年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。

石油管道防腐漆施工质量,须严格按照标准、规范和工艺流程施工,技术人员和质量员不仅要了解所用材料的性能、用法、施工要点和技术要求,还要加强质检,从材料到成品,都要严格把关,每一道工序都要验收合格。不仅要选择合适的防腐材料,还需合理配套,精心施工。


沥青漆和环氧煤沥青漆
沥青漆以焦煤油沥青以及煤焦油为主要原料,加入稀释剂改性剂、催干剂等有机溶剂组成。主要原料的配比一般因气候、温度、使用环境不同而不同,改性剂的使用按需求不同而添加。
沥青漆多用于地下管道防腐工程。
特性:
耐热性较差,干燥时间短,防腐好,耐候性。
用途:
适用于高温、湿、化学、空气污染及海边盐分高等易于腐蚀环境之钢铁结构、电化铁路系统、船舶、桥梁及各类镀锌器材铁管、浪板、镀锌钢架构造物之防护涂料。
施工方法:
1、在储存期内,允许粘度较大。使用前充分搅拌均匀,避免多余之稀释剂,以防漆膜之不足,降低附着力与防锈性能。
2、施工的金属表面若有严重的锈蚀,需在除锈后进行涂刷。
3、镀锌铁件上之油污一定要以溶剂类,将其擦拭干净后,始可施工刷涂,否则会使涂料失去附着力之功能,会有脱落或龟裂现象。

环氧煤沥青漆
环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上,加入中外公认的型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等,经工艺制备而成的双组分重防腐涂料。底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型。
基本信息
中文名称:      环氧煤沥青漆
外文名称:      Epoxy coal tar paint

主要特点
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性,使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能的橡胶改性,使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、成膜厚,溶剂含量低,施工道数少,施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
用途:
适用于永 久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
施工方法:
1、配制方法
将涂料搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分后使用
2、表面处理要求
钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
3、施工注意点
①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
②进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,同时适当增加固化剂;
③施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;
④玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;
⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;
⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;
⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不**1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。
4、理论涂布消耗量
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。
运输贮存
1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
安 全防护
施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

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