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1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、生产，数控铣床一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择佳切削用量；

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数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。。
系统分类

①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。
②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

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数控剪板机和数控冲床，虽然它们都是带有数控系统的，但是从本质上来看，这两个是不一样的，前者是用来进行板材下料的，而后者，则是可以进行落料、冲裁、拉伸、弯曲及成型等工作。所以，这两种设备，在功能上，是不一样的。因此，在这个问题上，其回答是为不一样。 2.数控剪板机的位置校对，具体是指什么？ 数控剪板机上，其的位置校对，其具体来讲的话，是指后挡料的位置校对。比如，数控器上显示挡料X轴定位尺寸为50mm，但实际上，其是为49mm或51mm，或者是其它数值，是有了一定的偏差。这时，是需要进行校对的，以便进行数值纠正，从而，来消除偏差，以免产生问题。 3.数控剪板机的分类，是按什么来进行的？此外，前送料的话，数控剪板机加到几米？ 数控剪板机的分类，一般来讲，不是按机器吨位来划分的，是按剪板厚度和长度来划分的。而这一种剪板机前送料的话，那么，其可以加到2米，是没有任何问题的。此外，在配上前置校平机，还可以实现准确定位。 对数控剪板机，可以说上述这些问题，都是非常重要和基础的，同时，也是我们大家要知道和掌握的，因为，其在实际工作中可能会遇到，所以，才会有这一具体要求。而且，也只有这样，才能及时和顺利解决问题，以免影响到剪板机的正常使用