回收二手粉碎机,60B粉碎机,拆除饮料厂设备

粉碎机维护及保养：1、每次使用前检查各部件坚固是否牢固。2、调换筛网，冲洗粉碎机应注意避免水冲入电机、电器和轴承内，以免影响使用寿命，随时注意保持粉碎机的清洁卫生。3、为延长轴承的使用寿命，应及时添加润滑油脂，润滑用7019-1锂基润滑脂。4、整机每半年检修一次。注意：不得粉碎金属，特坚固及高粘度物料。
粉碎机工作原理：
本机组利用活动齿盘与固定齿盘间的相对运动，使物料经齿盘冲击、磨擦及物料彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力的作用，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。该机按“GMP”标准设计，全部用不锈钢材料制造，生产过程中无粉尘飞扬。且能提高物料的利用率，降低企业成本，目前已达到水平。

二手粉碎机操作方法：
1、开箱后仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。
2、每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。
3、按下述顺序启动稳中有各台电动机，关闭风门启动，粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
4、空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为32.6A，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。
5、可按下列顺序停机
螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分级器->闭风器。
6、操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。
在粉碎中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
实际的粉碎往往是同时作用的几种外力，但粉碎机都是根据粉碎而量身定做的。

超微粉碎机由主机、旋风分离器、脉冲除尘箱、引风机、电控箱等部分组成，超细打粉机具有风选式、无筛网、粒度大小均匀等多种性能，生产过程连续式进行。对于热敏性高的物料，可搭配制冷设备，温度控制在10℃-零下30℃。下面小编来和大家介绍一下超微粉碎机的维护方法。
1、轴承的换脂期2000小时，润滑脂的填充为轴承腔内空间的(上侧)或3/4(下侧)切不可过多地填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。
2、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，如磨损后，生产力下降，粒度变粗，发现磨损后即刻更换。
3、螺旋给料器润滑轴承，无须加润滑脂，但要定期清洗。
4、生产过程中，须经常检查轴承温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因，并排除故障。
5、新机运行时，传动皮带容易仲长，应注意调整皮带的适当板紧度，确保皮带工作寿命。
6、主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2#白色特殊脂(Q/SY-5-79)，针入度265-295.
7、易损件要经常检查，及时更换，确保生产量。

粉碎机轴承过热是有哪些原因
(1)2个的轴承座高低不平，或者是电机转子与粉碎机转子不同心，会使得轴承受到额外负荷的冲击，从而是引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机来排除故障，以此避免粉碎机轴承早期损坏。
(2)轴承内的润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，粉碎机要按着了使用书要求按时定量地加注润滑油，一般的润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都是不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
(3)粉碎机轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

粉碎机技术参数
粉碎机的技术参数包括功率、转速、生产能力、粒度调节范围等。
功率通常有1kw、2kw、3kw等，用户可以根据实际需要进行选择。
转速对物料的粉碎效果有重要影响，一般转速越高，粉碎效果越好，但也会增加能耗和设备磨损。
生产能力是指粉碎机每小时能够处理的物料量，一般用kg/h表示。
粒度调节范围一般可以调节在几微米到数毫米之间。