根据管径的大小及温度差异，采取2~4段冷却水进行逐段分次的冷却，钢管冷却温度不得60℃，这样确保熔结环氧涂层固化焊缝余高≤3.18mm t≤12.5 t≤3.2mm t>12.5 t≤4.8mm；直 度≤0.2%L管端状态坡口角30°-- 35°；顿边1.59±0.79mm；切斜≤1.59mm；随圆度D>508 ±1.0%D；无损探伤X射线或超声波加管端Ｘ射线检验
聚材料挤出缠绕到钢管上需要硅胶滚的辊压，这个中不当可能会造成涂层表面出皱褶，另外，聚材料挤出中离开出口模时熔体膜的破裂也会产生类似于皱褶的缺陷，针对皱褶产生的原因相应的控制有胶辊的硬度和压力以及压辊的角度，适当聚的挤出量控制融膜破裂带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查，每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间都由钢管水压微机检验装置严格控制，试验参数自动打印记录
钢管防腐层制作结束后采用循环水浇涂的进行冷却固定成型，循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却时应逐段分次的进行螺旋管材质：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb，Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80x95