（重庆厂房防腐涂料/厂房地坪涂料/车间地坪涂料189-830-72660~谭经理~冠牌厂家）产品具有很高的硬度和抗划伤性；很高的抗腐蚀性，耐蚀厚度相当于普通高防腐蚀涂料的1/3；很强的耐老化性和防变色能力；的附着力、耐弯曲和抗冲击性；为底面合一涂料，无需底漆和中涂漆，即具有很高的装饰性，呈现金属光泽；
防腐涂料分为红、兰、绿、银白、灰、黑、棕七种颜色，用于各种金属材料表面的涂装，非常适合车辆、家电、装饰材料、耐蚀材料、材料等行业的表面处理
外观 银白色
粒度 <4μm
粘度 涂-4杯，15℃，65±5s；
运动粘度，15℃，227±10mPa.s
固体成份含量 ≥68%
干膜厚度(不稀释) 30-40μm（两遍）
柔韧性 ≤1mm，GB1731-79
耐冲击性 ＞50kg/cm2 ，GB1732-79
附着力 ＜1级，GB1720-79
硬度（铅笔硬度计） ＞5H
酸性盐雾实验（厚度10μm） 喷雾12h,停12h，7天后钢板涂层无变化。
中性盐雾试验（厚度15μm) 500小时无锈蚀
超级荧光紫外线加速老化
（UVB-313，1.0W/㎡） 1000小时后无粉化，变色2级
高温盐碱试验（厚度10μm） 95℃，2%NaOH，20小时膜层变色
但没有脱落。
5%硫酸25℃检测（厚度15μm） 浸泡，10h开始气泡
保质期 6个月（储存温度<25℃、阴凉）
自修复能力 该产品涂层画“×”后，
裸出基材的划痕可通过96小时中性盐雾实验
保质期：6个月（储存温度<25℃、阴凉）
涂料的操作方法
1、前处理及涂装工艺要求：
◎钢材采用锌系磷化前处理抗蚀性好，其他成膜处理抗蚀性差一些；
◎镁、铝、铜、镀锌板等材料采用无铬氧化处理或BW-210金属涂装环保防锈偶链剂；
◎确保涂装前金属表面无锈蚀、氧化层和油污。
2、配料参考数据：
◎稀释比例：涂料：去离子水=1：（0.5-1.5）；
◎也可以考虑用去离子水和酒精的混合物，乙醇采用95%食用酒精，配比自定；
◎施工粘度：T-4杯，30s左右，根据技术要求及温度环境等情况自定；
◎一次喷涂或浸涂厚度：粘度(T-4杯)25-30s时，12-20μm。
3、涂料固化参数：
◎固化温度：160-180℃；
◎固化时间：15-20分钟；
◎如果需要两次涂装时，次烘干温度130℃，烘干时间10-15分钟即可。
4、可以使用刷涂、喷涂、滚涂或浸涂方式进行施工。配好的涂料应缓慢搅拌，防止沉降。
5、在不锈蚀的情况下，金属表面不必烘干，可以进行湿法涂装。
6、自然固化时，15微米涂层指干时间2小时，完全固化到5H以上硬度需要48小时以上。
四．涂料涂装时注意事项
1、涂料使用前充分搅拌，尽量避免产生较多气泡。
2、涂装前，要金属材料表面干净，不得有杂质离子、锈蚀和油污，否则会严重影响涂装质量。为良好的涂装效果，要求有良好的前处理膜层。如果钢铁材料用于室外高强度防腐或替代热镀锌处理，应进行锌系磷化、中温锌猛磷化或者喷砂后锌系磷化处理，其他处理均不可靠。
3、在涂装过程中如果发现防腐涂料絮凝、结块，应立即查找原因，并停止使用。如果发现涂料桶底部有沉淀，使用时需搅拌均匀。如发现涂料底部凝胶，底部涂料不得使用。
4、烘烤前沥干时间不少于10分钟，否则易造成涂层局部较厚、堆积及产生蜂窝状气孔，甚至可能发生爆炸危险。如果涂层厚度较大，先在80℃保温8分钟左右，再进入高温固化阶段，避免产生气孔。
5、产品具有较强的导电性能，喷涂包覆效果非常好，不建议使用静电喷涂，如果是静电喷枪，关闭静电即可。
6、严禁过多水溶性无机盐和酸性物质进入涂料。