猪粪有机肥生产线设备怎么做商品肥对辊挤压造粒机生产流程

猪粪有机肥生产线设备怎么做商品肥对辊挤压造粒机生产流程
有机肥设备生产工艺流程：原料选配（猪粪等）—>干燥灭菌—>配料混合—>制粒—>冷却筛选—>计量封口—>成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统联系电话 杨经理和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。
该有机肥设备生产建设规模一般为年产3-25万吨，要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。 一般，小型新建厂以年产一万吨（1.5吨/小时）、二万吨（3吨/小时）、三万吨（4.5吨/小时）为宜 ，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。投资规模及产品方案设计需要根据原料资源特点，当地土壤条件，当联系电话 杨经理地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，有机肥设备生产的自动化程度等条件制定。
以下是关于这方面的详细流程：

　　1、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查。

　　2、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

　　3、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

　　4、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
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　　5、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

　　6、有机肥生产线设备中的粉碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好。
生产线设备组成及主要功能、性能简介
（一）PL18型自动配肥系统 1套
功能：按照规定的重量配比，自动完成五种原料的配料。
设备组成：原料仓5台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置5套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统4套、称量系联系电话 杨经理统支承架1组、秤斗开关门机构1套、电控箱及电气控制系统1套
1．原料仓5台，不锈钢。
2．原料仓支架及仓加高隔板1组。原料仓支架预埋在混凝土结构的上平面，便于原料仓的连接固定；5个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且可加大料仓容积。
3．自动加料装置5套。不锈钢结构；多行程气缸，气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式；料门大小、结构，按各物料流动性、配比的不同而具体设计。
4．秤斗1件上方下园结构，容积0.7m3。不锈钢。
5．不锈钢称重传感器及其悬挂系统4套。
6．称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。
7．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门。
8．电控箱及电气控制系统1套。电控箱为不锈钢，密封防水、防尘。配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料、5号料的配料；五种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一个配料过程。

主要功能特点：联系电话 杨经理
1、本设备占地面积小（25~~50平方米），功耗低（整套设备的功率小于10千瓦/小时）；
2、主机采用工业级不锈钢加工制造，控制系统采用工业计算机可适合各种恶劣现场环境；
3、采用两级防震处理、多级滤波技术，计量准确，精度高；
4、自动控制高速485或232通讯接口、配方随时可调企业可根据肥料销售的不同要求更改生产配方；
5、自动混拌包装、掺混均匀、包装精巧、不存在包装过程中物料的分离现象、配混范围10-60kg任意调整，克服大配料在生产包装过程中的离析现象，而多加百分含量从而节约成本消耗；
6、执行机构采用气动驱动、大小两级给料、各种物料立计量及累加计量，生产速度快；
7、控制系统具有自动零位跟踪自动去皮重、粗计量和落差自动补偿、过冲量自动测定修正故障报警；（一）全自动。BB联系电话 杨经理肥生产线由自动配料系统、混合系统、定量包装机三部分组成，电脑控制，全自动化生产。大大减少了工作人员，降低了劳动强度。