齿轮模材料胶水电子固化剂材料发光电子灌封胶厂家
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¥19.00
产品特性
导热凝胶是一款具有可塑性无沉降的导热材料,适用于厚度变化较大的散热模组或元器件。其固有的胶粘特性,无需粘合层,同时具有良好的润湿性,可以覆盖住微观不平整的表面从而使配合部件充分接触而提高热传导效率。
应用范围
适用于新能源车及高速动车车内电子芯片的导热、手机通讯设备、平板、多媒体设备、光纤通讯设备、易碎/脆弱组件,电子设备。
包装规格
本产品采用10KG塑料桶装、塑料罐装1Kg/罐(12罐/箱)、300ml/支(24支/箱)、50ml/支(100支/箱)、10ML针筒。
■ 产品基本特性
1.固化速度快,粘接强度高,操作简单、方便、通用性强、耐老化性能好,适合于小面积材料粘接(5*5厘米内)
2.室温固化,室内、室外均可,不需其他固化辅助设备。
3.适用温度一般都在-50至+80摄氏度(瞬间可耐100摄氏度)除特种耐高温胶可耐温高达120摄氏度。
4.适用于一般环境,不宜在长期接触水、泡水、强酸强碱(包括酒精)的地方使用。
5.放置于避免阳光直接照射的阴凉地方。
■ 使用方法
1.表面处理:使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去,再以稀释剂擦拭,以清洁接着表面
2.涂胶:1)、拧开前盖,即可使用,瓶口如有胶水先用绵布将胶水擦拭干净,再可套上针头或PE滴管后使用,得以控制胶水流量,粘接的效果。2)、在被接着面滴一小滴接着剂,即刻进行粘接,并保持至硬化为止,硬化时间数秒不等。PP胶水约30分钟即可达到实用强度,24小时后可得到至高强度。
3.使用后清理瓶口,并将盖子旋紧。
4.使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。
■ 储运及注意事项
1.勿穿戴编织手套使用,瞬干胶被手套的编织材料吸收会迅速发生聚合反应,反应时产生高热量,会烧伤您的手,所以请千万记住,勿穿戴编织手套使用。
2.假如眼睛不小心接触到时,因固化后胶水坚硬会伤及眼球,勿用手搓揉,且马上用大量清水冲洗或用温热毛巾热敷,使眼皮发汗自然分开,切勿强行拉开,严重者并送医紧急处理;皮肤接触时以温肥皂水浸泡,以丙酮、解胶剂去除。
3.瞬干胶具有挥发刺激性,请在大量使用时工作场所应保持通风,当有大量泄漏时可以用水固化后再刮。
■ 包装规格
本产品采用50ml/塑料瓶包装。
■ 产品特性及应用
本产品是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无味。具有高粘度、高粘性、耐候性能好等特点。适用于PP等材料粘接,滤清器材边框粘合使用,以及覆膜纸箱的包装,上光油等彩色包装盒封口以及其它难粘材料的粘接等。
■ 使用方法
1.清洁表面:将被粘物表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。
2.使用热熔胶枪进行涂胶。
3.将涂好胶的基材粘合好至固化。
4.开放和固化时间会随着上胶的温度、环境温度、涂布数量、基材、贴合时间和力量等的改变而改变。
5.长时间高温(大于250度)可能会使主题聚合物部分降解影响粘接力,也会使产品颜色发生变化。
■ 储运及注意事项
1.本产品应密封储存于阴凉干燥通风处(5℃~25℃),防止雨淋及日光曝晒,储存期为12个月。
2.产品开封后,应尽快用完,未用完的产品需放于安全的地方。
3.本产品不要和其它粘合剂混合使用。
4.本产品请在通风良好的区域中使用。由于热熔胶使用时须加热,需穿戴个人防护用品。
■ 包装规格
本产品采用纸箱包装30ml胶管装、30ml胶管锡纸装、300ml铝管装、300ml铝管锡纸装。
■ 产品特性及应用
本品为单组份室温固化,透明、液体状,使用方便,可喷涂、浸渍、刷涂等方法施工;固化后具有粘接力强、耐摩擦、耐老化等性能;使用后可起到防潮、防水、防腐蚀等绝缘保护的作用;、没有污染,符合欧盟ROHS环保指令要求。
本产品适用于电器、电子产品、LED显示屏和线路板的涂敷保护,用于柔性、刚性线路板及各种电路的保护层。
■ 使用方法
1.清洁表面:将被涂覆物表面清理干净,除去灰尘及油污等。
2.根据实际使用情况可以选择进行喷涂、浸渍、刷涂等施胶工艺,如粘度过高可加入适量的稀释剂(甲苯)进行稀释调配成不同的黏度进行施工。
3.固化:将涂覆好的部件置于空气中,让其自行固化。
4.操作完成后,未用完的胶应立即拧紧盖子,密封保存。
■ 储运及注意事项
1.远离儿童存放。若不慎接触皮肤,擦拭干净,然后用清水冲洗;若不慎接触眼睛,立即用清水冲洗并到医院检查。
2.本产品应密封储存于阴凉干燥通风处(5℃~25℃),防止雨淋及日光曝晒。
3.在正常存储环境下,储存期为6个月。
4.产品开封后,应尽快用完,未用完的产品需密封放于安全的地方。
5.所用的稀释溶剂不得含有水份、含硫化合物、吡啶及其它杂质,否则将影响硅树脂漆膜的附着力,干性及其它性能。
6.在加工过程中,会有甲醇等易燃、易爆溶剂挥发出来,应注意加强操作现场通风,注意防火,严格断绝火源。操作人员应注意劳动保护。
7.硅树脂在加工过程中,所用设备、器具要是洁净的,并严格防止粉尘、异物的混入和带入,否则会使制品的电气绝缘性能下降。
8.水气、酸、碱、有机酸盐和胺类等化合物对硅树脂有加速。
9.本产品为非危险品,可按一般化学品储存运输。
■ 包装规格
本产品采用塑料瓶装1L/瓶,塑料桶装5L/桶。
■ 产品特性及应用
本产品是双组份室温硫化的缩合型液体硅橡胶,该胶具有粘度低、硬度低、韧性好、与环氧树脂、铜、铁、铝等材料粘接性好等优点,具有优良的绝缘、防潮、防震和导热性能,使电子元件在苛刻条件下安全运行。主要用于电子电器、LED灯具、电源、电子元器件、显示屏等灌封。
■ 主要技术参数
项目 检测标准 标准值
型号 / QK-9800MW
外观状态 目测 白色粘稠液体
可操作时间(25℃)/min 25ºC 50-90
表干时间(25℃)/min 25ºC 60-120
固化时间(25℃)/H 10mm厚 3-4
粘度/mPa.S 25ºC 4500±500
密度/g/cm³ GB/T533-2008 1.35±0.05
硬度/Shore A GB/T531.1-2008 37±3
导热系数W/m-k ASTM5470 ≥0.4
拉伸强度/MPa GB/528-2009 ≥1.6
拉伸率/‰ GB/528-2009 ≥200
撕裂强度/KN.m GB/T529-2008 ≥2.0
体积电阻率/Ω.cm GB/1692-2008 1.0*1013
工作温度范围 / -40~200ºC
介电常数(50Hz) GB/1693-2007 3
介电强度/kV.mm / 22
相关认证 / RoHS、REACH、无卤、无硫
注:以上性能数据均在25±2℃,相对湿度50±5%下所得。(非规格值)
■ 使用方法
1.搅拌:混合之前,A组份需要使用手动或机械设备在桶内搅拌5-7分钟。搅拌器应置于液面中间位置,搅拌器插入胶内深度为胶液深度的1/2-2/3。B组份应在密封状态下左右摇动5-7次,然后再使用。
2.混合:两组份按照重量比A:B=10:1完全混合,混合可以手动或作用设备。如需改变比例,应事行试验后方可实际应用。一般B组分用量越多,操作时间与固化时间越短。环境温度越高,操作时间与固化时间越短。一般不建议加热,以免表面及内部产生针孔或气泡,影响产品的美观及密封性能。
3.脱泡:在对空气敏感的应用领域,产品在搅拌后需要真空抽气。
4.工作时间:常温25℃下,产品的粘度会随着时间的增加而增加,使用时做到现用现配,在短时间(30分钟)内完成。过量调配好的胶,勿倒入剩余胶料容器中。
■ 储运及注意事项
1.本产品应密封储存于阴凉干燥通风处(5℃~25℃),防止雨淋及日光曝晒。
2.产品在常温下A胶贮存期为12个月,B胶储存期为6个月,长时间存放后,胶中的填料会有所沉降,请搅拌均匀后使用,不影响性能。
3.本产品为非危险品,但要注意使用过程中,尽量避免固化剂与皮肤和眼睛接触,一旦接触,立即用适量的洗涤剂和水清洗,如溅入眼睛,用流动的水清洗至少15分钟,并咨询医生。
4.产品开封后,应尽快用完,未用完的产品需密封储存于安全的地方。
5.本产品为非危险品,可按一般化学品储存运输。
本产品因反应机理因素,电性能的测试应在72小时后进行。
■ 包装规格
本产品采用A剂:20kg/塑料桶包装;B剂:2L/塑料桶包装。
环氧树脂灌封胶使用步骤:
1.要保持需灌封产品的干燥和清洁;
2.使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀;
3.按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;
4.搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;
5.灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;
6.固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
环氧树脂灌封胶操作常见问题分析:
1、胶水不固化,可能原因:固化剂放得太少或放得太多(配比相差很大)、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
2、本应为硬胶的胶水固化后是软的,可能原因:胶水配比不正确:如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都会有可能有此情况)、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
3、有些胶水固化了,有些胶水没有固化或固化不完全,可能原因:搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多,可能原因:固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶
5、固化后胶水表面有油污状,可能原因:灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
环氧树脂灌封胶是双组份环氧树脂绝缘灌封胶,属于室温固化。固化后具有良好的绝缘性,防潮、防水性能,的机械强度、电气特性。主要用于整流器、电子零件、电解电容器、高压线圈点火线圈、电子零组件、LED灯饰等的灌封,填缝。