成都管道堵漏气囊管道闭水试验气囊生产厂家

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管道封堵气囊的工作原理：
管道封堵气囊堵水的工作原理就是利用橡胶做成的管道封堵气囊通过充气方法使其膨胀，当封堵气囊内的气体压力达到规定要求时，封堵气囊填满整个管道断面，利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的。
管道封堵气囊的特点：
　　封堵气囊特别适合对排水管道封后进行闭水试验、闭气试验、漏点查找、管道维修临时堵水等维护测试工作。　　管道封堵气囊，主要针对横管（即水平管道)管道封堵，特点是：1、椭圆型，接触管道面积不多，但易于塞入管道，堵水效果一般。2、操作简单、重量轻，本体尺寸小、经济实用。3、本气囊可以自由折弯180度，有一定的耐腐蚀性能。4、膨胀性。表上有无变化，当压力表上有持续上升的趋势时，拧开止气阀放气到正常压力范围，以免压爆气囊。5、当污水管道内有不明化学疑似可燃气体时，先用仪器检查，浓度在安全值内适合施工时，使用气囊时对气囊充入氮气，因氮气的比重比空气大，所以要按空气压力的1/2-2/3充气，以免打爆气囊6、气囊内充水时，因水的比重大，所以压力表应更换成水压表，充水的压力可根据现场的实际情况自行掌握，普通气囊一般不能充水，定做充水气囊。7、当用于石油及有化学溶剂腐蚀性液体或气体的管道时，定做相应的产品，绝不可用普通气囊应用在此类管道内。8、气囊各种型号应对应相应管径使用，只适应一种管径的气囊，不能用在其它管径上使用，适应多种型号的气囊，按使用说明的管径范围内使用。




DN100-600mm闭水试验气囊-如何做闭水试验：
1 闭水试验条件
对于污水管道，按照市政施工规程要求，再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
闭水试验程序
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：
1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；
2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
厂家闭水试验气囊（闭水实验气囊、满水试验气囊、灌水实验气囊）采用橡胶原材料，成型工艺加工而成，产品具有良好的抗压及密封性能，适用于建筑排水管道，污水管道，雨水管道闭水试漏试验之用，具有施工快速，安装简便的特点，为国内众多大型施工企业所采用，受到了这些企业的一致好评。
闭水试验气囊（闭水实验气囊、满水试验气囊、灌水实验气囊）的优点是:
1、 操作直观,直接观察压力表的压力操作,按照标准压力充气.
2、本体尺寸小,易于塞入管道,经济实用.
3、本气囊可以自由折弯180度,并有一定的耐腐蚀性能.
4、采用增强天然橡胶制成,膨胀性.