乌兰察布环保生物质颗粒机厂家

怎样正确使用环保生物质颗粒机？

　　.生物质制粒机和电机应安装在角钢制成的底座上。如果生物质制粒机是以柴油为动力，两者的输出功率要匹配，即柴油机的输出功率略大于粉碎机的输出功率，两者的滑轮槽要一致，滑轮的外端面在同一平面上。

　　.生物质制粒机安装完毕后，检查各处紧固件的紧固情况，如有松动应拧紧。

　　.检查传动带的松紧是否合适，电机轴是否与锯末造粒机的轴平行。

　　.生物质制粒机运转前，用手转动电机转子，检查爪、锤、电机转子运转是否灵活，外壳有无碰撞，电机转子的旋转方向是否与机器上箭头所示方向一致，电机与制粒机之间的润滑是否良好。

　　.不随意换滑轮，破碎室因速度过快而，或因速度过慢而影响工作效率。

锯末木屑用#锯末生物质环保颗粒机#生产成生物质颗粒成本怎么核算呢？

影响制作生物质颗粒的成本主要有电费、人工、设备损耗等因素。，原料水分大小是成本核算的重要依据。水分越高，产量越低，生产成本就越高。比如原始水分40%，要烘干到15%左右，以每小时产1吨的产量核算，生产成本就包括烘干、制粒、人工等组成。其次产量越小，生产成本也越高，这是生产行业不变的规律。再就是设备运行成本和人工成本的控制，员工工作，生产成本就越低；设备使用中也要得到好的保养和维护，这样损耗成本也越低，制作成本也就越低。
所以锯末颗粒机制作成本的核算以及控制，与以上几点因素密不可分！

木屑锯末环保生物质颗粒机可加工多种原料制粒，如锯末，木屑，秸秆，花生壳，树枝，模板，一次性餐具等，一机多用，可加工燃料颗粒，饲料颗粒，有机废，也可加工碳酸钙填充母粒等，原料做成颗粒后容易储存，运输，节能环保一般新机器使用前要先反复研磨磨具，研磨的磨具越好下料才会顺畅，后期生产时不会出现堵料，那么怎样研磨磨具呢，取70%的过筛细黄沙，30%的原料加废机油搅拌均匀，然后开机将搅拌好的研磨料放入机器中即可，研磨至正常出颗粒就可以了。

卧式颗粒机和立式环保生物质颗粒机有哪些区别

　　电机功率

　　1.立式颗粒机：电机功率小，-般易超负荷生产，基本达到机型数据的功率值。

　　2.卧式颗粒机：电机功率大，不容易超负荷生产.

　　1.立式颗粒机：搅龙垂直喂料.

　　2.卧式颗粒机：进料均匀，有喂料和调制器组成，进料均匀.

出料方式

　　1.立式颗粒机：由传送带往上输送到料仓。

　　2.卧式颗粒机：自由落体到出料口。

　　卧式颗粒机：皮带传动平稳，安装要求低，噪音小，过载保护容易实现.

　　立式颗粒机结构简单，占地面积少，价格低，寿命短，更换零部件频繁，容易出故障.

　　卧式颗粒机结构合理，整机重量大 ,价格高，寿命长可比立式颗粒机多出3倍。产量高，低维护，易损件更换频率低。中恒引进德国生物质颗粒机生产技术支持，适用于压制木屑颗粒，秸秆，药渣，果壳，牛粪等，生物质颗粒，有效使用寿命10年以上。
环保生物质颗粒机的对比
生物质颗粒机市场上所有的设备目前有几种：环模机-平模机-冲压式。国内早发展的是环模机和平模机，基础是利用饲料机改进后的一种设备，设备的优点是单位时间内产量较高。缺点是消耗高，产品单一无法满足市场长远发展的要求。从事此行业的生产企业很难挣到利润。冲压式颗粒机，是一款设备，经结合国内条件改进优化后的一款产品，设备优点是耗电，耗材低，一机多用，可提供十几种规格的颗粒和压块，平均单位时间内产量高，利润率较高。缺点是，小规格颗粒的产量略低。#生物质颗粒机#
生产生物质颗粒的设备

1、生物质颗粒机设备

环保生物质颗粒机设备是一种新型的环保燃料成型机械设备，它是以木质、锯末等可燃性植物为原料，通过粉碎、混合、挤压等方法制成棒状固体燃料。该产品具有密度高（一般为0.8—1.2t/m3）、热值高（一般为8500大卡/kg以上）、燃烧时间长等特点。2、小型生物质颗粒机小型生物质颗粒机设备又称木屑颗粒机或木屑制粒机等，是用来加工木屑的一种机械。这种机器主要是由削片刀和切条刀组成，在原料进入后进行削片处理，然后经过筛网进入切条装置中切割成小段，再进入到烘干装置中进行烘干处理即可完成整个生产过程。3、中型生物质的加工设备中型生物质的加工设备主要有：木材破碎机和木材粉碎机等两种类型的机械设备；其中木材粉碎机的种类较多有锤击式、辊轮式等多种类型可供选择；这两种设备的原理基本相同，都是利用外力对物料进行破坏作用，从而将物料中的纤维切断形成碎料后，再经过筛网过滤掉杂质即可得到所需的成品原材料了的生物质锅炉的锅炉，是指容量较大的锅炉或者功率较大的锅炉的统称；

具体步骤如下：

（1）原料预处理

将原辅料按配方比例称量好放入拌料槽内混合均匀备用，根据需要可适当添加添加剂，搅拌时间一般在5分钟以内为宜，如需加水应采用人工加注方式加入拌料槽内搅拌均匀为止，也可用螺旋输送泵加入拌料槽内的同时进行自动计量计量工作。

（2）压制

把混合均匀的粉料倒入压模内压实至所需厚度时取出装入运输车中等待发货使用.（注意：由于粉料的含水量较大因此严格控制好加水量）压制的温度控制在180-210°C之间。