供江西南昌连接器压铸耐冲蚀涂层.电子压铸耐磨损涂层

金属表面处理PVD镀 膜特点：增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等的使用性能广泛应用于模具工业中。
PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。PVD镀 膜通常称谓：金属表面处理,镀膜,镀钛,真空镀膜，镀铬，镀钛加工，PVD，表面处理，钛板，表面处理加工,真空镀膜加工，表面 处理等.
电子产业真空涂层不仅在五金、塑料机械行业的刀模具上得到应用，其表面硬度高、光洁度好、精密度高等诸多性能使其在电子行业也同样倍受青睐。例如端子刀片、IC封装模、PCB加工的微铣微钻、PCB孔冲压模、金手指模具等, 在这些产品上涂层不仅解决了使用者的诸多困扰，还为他们带来了更多的效益。
优点：
涂层厚度很薄，可满足电子业高精密度的要求完全环保，满足各种安规要求(如RoHS指令)提高工具或零件的耐磨性,产品质量的稳定性

PVD技术广泛应用于门窗五金、厨卫五金、灯具、海上用品、首饰、工艺品，及其它装饰性制品的加工制造。
如今PVD在日用五金领域已相当普及，许多世界的五金制造商都已开始PVD产品的开发和大批量生产。PVD丰富的色彩使其非常容易搭配，的抗恶劣环境，以及易清洗、不褪色的性能使其深受消费者喜爱。特别是的产品——铜色系列涂层，被全世界广泛采用，并用来代替铜及镀铜制品。
模具及精密零件PVD表面强化处理技术：近年来，PVD镀膜技术在模具的工作表面强化处理中的应用越来越多，其的优点是可有效提高模具使用寿命，同时镀膜温度低，在250℃～500℃左右，可减少工件型面的变形。
PVD表面涂层处理技术，用于精密零件及模具表面处理，提高模具型面硬度、耐磨性、抗热性、抗腐蚀性等，可使零件及模具使用寿命提高3-5倍，大大提高了模具材料的利用率。
PVD表面涂层处理技术，涉及的模具包括冷冲模、塑料模、热锻模、挤压模等，涉及的零件有各种易磨损的部件，例如录音机磁头外壳拉伸模，对其材料为YG20硬质合金的模具工作零件进行PVD涂覆TiN处理，寿命从原来的13万次提高到45万次以上，物理气相沉积技术是通过加热或离子轰击（喷射）使坚固的高纯度涂层材料（金属，如钛、铬和铝）蒸发。
技术交流：吴生-支持模具小件免费打样