办理燃气管道安装许可证需要多大厂房面积

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1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑
等；
2） 切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的 1%，且不得超过3mm ；凹凸误差不
得超过1mm。
2.2.4 燃气管道的弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规
范》GB 50235 的规定。燃气管道的弯曲半径宜大于管道外径的3.5 倍。弯管截面
大外径与小外径之差不得大于管道外径的8%。铜制弯管及不锈钢弯管制作应采用
弯管设备。
2.2.5 燃气管道的焊接应符合下列规定：
1 管道与管件的坡口：
1） 管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定；当设计文件无明确规
定时，应符合本规范附录A 的规定；
2） 管道与管件的坡口及其内外表面的清理应符合现行国家标准 GB 50235 的规
定；
3）等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%；钢管且
不应大于2mm。
2 焊条、焊丝的选用：
1） 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定；当设计文件无规定时，应按现
行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98 中6.3.1
条，8.2.1 条的规定选用；
2） 严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。
3 管道的焊接工艺：
1）应符合GB 50236 的有关规定；
2）焊接时应先点焊，然后再全面施焊；
3）点焊焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，在点焊
合格后方可全面施焊；
4）焊缝严禁强制冷却。
4 焊缝质量：
1）焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外
观检查；
2）焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量
应符合GB 50236-98 中表11.3.2 中的Ⅲ级焊缝标准；
5 在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于 100mm ；
当小于100mm 时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的
距离不应小于50mm 。
6 法兰焊接应符合现行行业标准《管路法兰技术条件》JB/T 74-94 中附录C
的有关规定。
7 铜管钎焊焊接应符合下列规定：
1）铜管的焊接应采用硬钎焊形式，不得采用对接焊和软钎焊形式；
2）钎焊材料宜采用低银铜磷钎料；
3）钎焊前应用细砂纸除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物及氧化层；
4）焊接前应调整铜管插入端与管件承口处的装配间隙，使之尽可能均匀；
5）钎焊时应均匀加热被焊铜管及接头，与黄铜管件焊接时应添加钎剂，当达到
加热温度时送入钎料，钎料应均匀渗入承插口的间隙内，加热温度宜控制在645～790
℃之间，钎料填满承插口间隙后应停止加热，保持静止，然后将钎焊部位清理干净；
6）铜管钎焊后进行外观检查，钎缝应饱满并呈圆滑的焊角，钎缝表面应无
气孔及铜管件边缘被熔融等缺陷。
2.2.6 管道、设备法兰连接应符合下列规定：
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