铝合金封头管帽生产厂家

铝合金封头管帽生产厂家因为专注所以,铝合金封头压制热成型。面对如此大而厚的封头，不可能一次性成型，进行多次加热和压制，而加热压鼓次数越多，厚度减薄量越厉害，坯料尺寸变得越大。为封头厚度及坯料尺寸，应尽量减少封头的压制次数。技术人员经过准确计算，确定加热、压鼓次数以及每次压鼓要求达到的尺寸，操作人员严格按工艺要求操作。适当提高坯料加热温度及保温时间，以便操作人员有充裕的时间，每次压鼓达到工艺要求尺寸。
我公司主要产品包括铝合金管件、铝管件、铝合金弯头、铝合金法兰、铝弯头，铝三通，铝异径管（大小头），铝法兰，铝封头，铝管帽，铝四通，铝管，铝焊环，铝翻边，铝8字盲板，铝支管台,铝短接，铝弯管等，还可根据客户图纸定制各种铝制异形管件。
对于铝封头来说，在铝弯头上开孔是经常会遇到的，开孔也是要有规范的，随便开就会损坏封头，那么今天我们就来介绍一下铝封头开孔的基本原则：
1、孔洞中心距离铝封头边缘的弯曲点之间的距离不得小于5mm。
2、需要开多个孔洞，当孔的内径>38mm时，则任意两个孔洞的边缘距离不应小于1/3的内径；若孔的内径径<或=38mm，两个孔洞的边缘距离不应小于1/2的内径长度。
3、对于h/d<0.35的椭圆形铝封头，孔的边径至铝封头边的距离应该>或=0.1ds，且在焊缝上是不适宜开孔的。
在铝封头制作过程中，压鼓是非常关键的一道工序。而压鼓模具的选择非常重要，选择的模具应尽可能以少的压制次数达到要求的尺寸，但又不能超过材料的变形极限引起材料开裂。对封头坯料进行加热处理，达到一定温度后，进行压鼓机压制（其中要进行多次加热处理和压制）。压鼓成型后的直径大小与实际图纸上要求的坯料大小相差700mm，为了克服这一困难，经过数次讨论得出以下结论：再次进行压鼓机压制，将成型后的口子进行压小处理，以便在坯料成型后进入下一程序。
经过四十分钟的翻边操作，铝合金封头基本成型。由于母材的延伸，封头的直边过高，外周长比图纸要求还大出300mm。在进行这些工作的同时，还要封头厚度。经过研究讨论后，进行切边处理，将封头的高度切去100mm。冷却后检验员测量出的封头实际厚度为46mm，相较于母材减薄了4mm。经过讨论，同时操作工也表态，能封头成型后的小厚度，于是封头进行第二次翻边。因为材料具有热胀冷缩的性能，实际操作中将外周长与图纸要求放大20mm，冷却之后用旋压机将封头表面的齿轮印磨光和内直径达到图纸要求。后检验员进行检验，该封头的小厚度为42.5mm，口子上厚度为47mm，外周长为18837mm、直边高度为50mm，内直径大2mm，均达到图纸上面的技术要求，符合相关标准。
我公司是一家集生产、加工、销售、贸易于一体的综合性企业。公司以的生产工艺，优良的产品质量，宽幅矩的产品制造能力，全力打造铝工业型材、铝管件行业的品牌，使其于管道行业树一帜。我公司产品现已覆盖全国各地，并出口到印度、智利、韩国、加拿大、德国、阿联酋、伊朗、沙特、委内瑞拉等国家和地区。