2JK-3×1.5P单绳缠绕式矿井提升机前牛矿用的生产厂家

2JK-3X1.5P矿井提升机机械部分技术参数
（1）使用地点环境及工作条件：
1、设备现场安装型式为：标准型式安装
2、提升型式：斜井提升
3、工作环境：井下斜井提升
4、其 它：环境温度为-5℃— +40℃、海拔：＜1000m
（2）设备参数：
1、设备名称：单绳缠绕式矿井提升机
2、提升机型号： 2JK-3X1.5P
3、卷筒个数：1个
4、卷简直径：3000 mm
5、卷筒宽度：1500 mm
6、大拉力： 90 KN
7、提升斜长： 500 m
8、井筒倾角： 度
9、选用直径28mm的钢丝绳（用户自备）
9.1.选用直径30mm钢丝绳矿井提升机单层容绳量为441m
9.2.聚乙烯高分子塑衬，绳槽间隙为3mm
10、防爆变频电机为220KW-8级
10.1.无锡月亮电机制造有限公司产品
10.2.八级电机转速为每分钟720转
10.3.电机工作电压0.4KV
11、行星减速器为NBD900 型、速比为1：31.5
12、钢丝绳大提升速度：3.5m/s
12.1.选用转速为每分钟720转的8级电机、减速机速比为1:31.5时
矿井提升机大提升速度为3.5m/s
（3）设备技术参数：
设备规格型号 2JK-3×1.5P单绳缠绕式矿井提升机
滚筒直径 3000mm
滚筒宽度 1500mm
刹车盘 4个
滚筒数量 2个
钢丝绳大静张力 90KN
钢丝绳直径 30mm
减速器速比 1:31.5
电机 （无锡月亮电机） 功率为220KW；电压为0.4KV；
转速为720r/min；8级
四、 设计、制造和检验部分标准
（一）部分标准
1、GB/T20961-2007《单绳缠绕式矿井提升机》
2、AQ1035-2007《煤矿用单绳缠绕式矿井提升机安全检验规范》
3、Q/QN002-2009企业标准
4、《煤矿安全规程》（2009年版）
5、《金属非金属地下矿山安全规程》
6、《矿井提升机的矿用提升绞车安全要求》
7、《交流传动矿井提升机电控设备技术条件》
8、《矿用一般型电气设备》
9、《外壳防护等级的分类》
10、《冶金矿山安全规范》
11、《矿山电力设计规范》
12、《工程过程测量和控制装置的电磁兼容性》
13、现行国家电工及其它有关标准，进口电气设备遵守国际电工（IEC）标准。
（二）质量期限
在用户妥善保管，正确使用条件下，产品质保期为：自设备使用之日起十二个月或自发货之日起十二个月，以先到日期为准。
五、矿井提升机主要性能结构
1、主轴装置
主轴采用45#中碳钢锻材，经过多次无损探伤检测、机械性能实验和热处理调质，符合国家标准，使用性能可靠。
主轴装置轴承采用瑞典SKF产品或国内名优产品。
卷筒采用16Mn低碳合金钢板焊接后正火处理，滚筒结构可采用整体或剖分式。
制动盘同卷筒采用双列高强度铰制孔用螺栓联接，确保其二次装配满足要求。
卷筒同支轮采用双列高强度铰制孔用螺栓联接，主轴与支轮采用过盈连接。
主轴装置同减速机采用齿式联轴器联接，采用强力切向键传递扭矩。
2、滚筒衬板采用塑衬 塑衬绳槽半径按照直径 28mm的钢丝绳制作。
① 机械强度高、使用寿命长
抗压强度比木衬高7～1 0倍，不会出现压碎、绳槽搓平现象，使用寿命木衬5倍以上。
② 适应范围广
抗干裂耐潮湿，不会出现木衬的干裂、腐烂等现象，特别适合矿用淋水大、腐蚀性强等恶劣环境及井下条件使用。
③ 比重轻、不吸水比重为0.98g/cm3，比吸水后的木衬还轻，因此选用塑衬不会增加设备转动惯量和无功功率。
④ 模压成型、绳槽表面光滑
安装方便，钢丝绳排列整齐，不会出现“咬绳、跳绳等现象”，大大延长钢丝绳的使用寿命。
机械性能：
项目 数据 备注
磨损率(10-7 cm3/Kgm) 1.0 比木材高3倍
腐蚀度(g/m2) ≥±2 比木材高7倍
硬度(邵D) 70～84
马丁耐热度(℃) 0～65
密度(g/m3) 0.97~0.99 一般木材密度为0.85
冲击强度(/cm2) 7.1~9.5
抗压强度(Mpa) 68.5 木材横纹承压应力为6
抗弯强度(Mpa) 61.5 木材抗弯强度为6
吸水率(％) 0.01
2、TP1-6.3T×4盘形制动器装置
TP1-6.3T×4盘形制动器装置与液压站组成了矿井提升机的制动系统，用于实现提升机的工作制动和安全制动。其中盘形制动器装置为执行部件，制动闸对数根据制动力矩不小于3倍静力矩要求配置。本提升机制动系统由4个制动器装置组成，每个制动器产生的大正压力是63KN，闸瓦设计摩擦系数为0.4。它由碟形弹簧提供制动力，制动力的大小可以通过改变液压系统的制动油压高低来调节。盘形制动器采用油缸后置式，它具有惯量小、动作快、可调性能好、可靠性高、通用性高、基础简单、维修调整方便等优点。盘形制动器 在矿井提升机上做工作制动和紧急制动用，其驱动和控制由单的液压站完成。
3、减速器
NBD900型行星减速器、比速1：31.5
减速机系矿用提升机重载减速机，广泛应用于起重运输机械、矿山机械及通用化工等机械行业，其适用条件如下：
减速机齿轮传动圆周速度不大于4m/s；
减速机高速轴的转速不大于1500r/min；
减速机用于正反两向运转；
减速机工作环境温度为-40℃~+45℃
产品特点：
承载能力大，使用寿命长，工作平稳，噪音低，密封性能好，安全可靠，安装使用方便，适用于矿山等重载冲击、载荷严重的场合。
减速器同电动机采用梅花套联轴器或弹性柱销齿式联轴器联接。
4、液压站
4.1 电液调压装置
配电气延时二级制动液压站，调节平稳，采用双机双泵（一个油箱），一套工作，一套备用。
4.2比例阀泵插装式液压站TJ033
液压站配备两台比例阀电液调节的完全立两套系统，设置在同一个油箱上，一台工作，一台备用。安装有电加热装置，若油温过低，可以投入加热器，加热到15ºC即可正常工作。系统主阀组上的元件主要采用插装阀，使系统工作更加可靠。液压站还装有油箱温度传感器和压力变送器，用于监控油温和压力的变化。液压站可以为盘形制动器 提供不同油压的压力油。油压的变化由电液比例溢流阀来调节。液压站可以为盘形制动器提供不同油压的压力油。油压的变化由电液比例溢流阀来调节。系统正常工作时，电磁铁通电，压力油经电磁阀、滤油器、球式截止阀分别进入盘形制动器；司机可以通过调节电液比例溢流阀的电压大小来实现油压的变化，从而达到调节制动力矩的目的。当电液比例溢流阀的比例电磁铁控制电压增加时，系统油压升高。制动器开闸；当电液比例溢流阀的比例电磁铁控制电压减少时，系统油压下降。制动器合闸；当电液比例溢流阀的比例电磁铁控制电压减少至零时，这时系统的油压低，为残压。提升机处于完全制动状态。
液压站有安全制动有并联冗余回油通道
系统发生故障时，提升机实现紧急制动。此时电机，KT线圈，电磁铁断电，A组盘形制动器油压立刻降为零，B组盘形制动器油压降为溢流阀调定的压力P1级值，即级制动油压值，保压到时间继电器动作，电磁铁G5断电，G6通电，油压降到零，实现全制动。在延时过程中，蓄能器起稳压补油作用，调节单向节流截止阀的开口度可调节其补油量，使延时过程中P1值基本稳定在要求值。盘形制动器以三倍的静力矩将卷筒牢固地闸住，使其安全的停止转动。
5、机械牌坊式深度指示器：牌坊式深度指示器就是给司机指示提升容器在井筒的位置，其上还安装上下过卷开关，防止容器上下过卷，它的运动是通过两个链轮和套筒滚子链传动，另外还可以根据用户井筒深浅更换从动链轮的大小。
6、联轴器
减速器低速级与提升机主轴采用CL14型齿式联轴器，具有传递扭矩大和补偿安装时对两轴的微量偏摆及不同心功能，降低了安装难度，减少了维护工作量；高速级采用梅花形弹性棒销联轴器由尼龙棒做缓冲，因采用弹性元件和整体式外套结构，不仅减少了启动、停车时的冲击负荷，而且能确保两个半联轴器联接的可靠性，现场维护量小。(传统联轴器的受力面是5厘米而梅花套联轴器的受力面是7厘米这样提高了输出扭矩力和传动的稳固性）
六、电气控制部分
5.1、防爆变频电控设备执行标准和使用条件：
（1）矿用防爆四象限变频提升机电控设备执行下列标准的规定和要求。
1)、《煤矿安全规程》（2011版）；
2)、《交流传动矿用提升绞车电控设备技术条件》（JB4263-86）；
3)、《调试电气传动系统 第2部分一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定》（GB12668-2006）；
4)、《爆炸性环境用电气设备》（GB3836-2010）；
5)、《外壳防护等级》（GB4208-1608）；
6)、《电能质量公用电网谐波》（GB/T14549-1993）；
7)、《煤矿井下用电器设备 通用技术条件》（MT/T661-2011）；
8)、《矿用产品安全标志标识》（AQ1043-2007）；
9)、现行国家电工及其它有关标准；
10)、进口电气设备遵守国际电工IEC标准；
11)、电控装置的静动态性能指标完全满足提升机的运行要求；
12)、电控装置能够承受提升机和通风机运行时的地坪振动；
5.2、系统性能标准：
（1）主要技术参数
1）输入电源电压AC660V，频率50Hz；电压允许波动范围-15%～+10%；频率允许波动范围±2.5%；
2）输出频率范围0～50Hz连续可调；
3）额定输出功率: 按照实际控制电机的功率设计
4）有较高的功率因数COSΦ＞0.98；
5）低频运转时，有自动转矩提升功能，能的额定转矩；
6）变频器设有过压、欠压、过流、过载，功率元件过热和电机缺相等保护，设有故障记忆功能，能保留近10次故障的参数；
7）总谐波含量＜5％。
（2）主要技术原理
1）采用全数字矢量控制，使系统调速范围宽，调速精度高，变频器在低频运行时，也有额定力矩输出。大转矩为额定转矩的2倍。
2）采用AFE自换向变频新技术，使绞车在减速段或重物下放操作时系统能自动转入发电反馈状态，使制动更平稳，操作更简单，大大提高了安全可靠性能。
3）网侧变频器采用PWM斩波调制，使输入电流波形为正弦波。
4）网侧变频器采用单的CPU实行PID控制，对网侧交流电流的大小和相位进行实时检测并控制，使系统的功率因数总是接近于1。当绞车进入发电状态时能量从逆变器返回到直流母线，系统控制交流输入电流的相位与电源电压相位相反，能量回馈至电网。
5）操作简便可靠，司机只用主令控制手把就可以实现绞车的起动、等速、减速、爬行和重物下放时司机操作简便。
6）双加／减速时间可根据提人和提物选择改变变频器内的加速度、减速度的不同值
（3) 改造后控制系统技术特征
1）提升控制系统
完成提升机（半）自动、手动、检修等运行方式的控制。
完成提升机逻辑控制与中间闭锁。
完成传动系统的运行控制与速度给定。
完成与提升信号系统的控制与相互闭锁。
完成提升机机械、液压、电气等方面的控制故障检测、报警、保护功能。对如过卷、等速超速、减速超速等重大故障实行硬软件多重保护。
完成轴编码器之间的相互监控与断线保护。
两者相互冗余，相互闭锁，形成硬件安全电路与软件安全电路。
实现提升机液压制动系统中工作闸与安全闸的控制。
能对提升机的位置进行测量和数字指示。
（4）按照故障性质、提升系统故障分为三类：
1）立即安全制动故障：该类故障综合在硬软件安全电路中。安全电路正常时吸合，有急停故障时释放。一旦安全电路释放，就会立即封锁变频器，跳制动油泵，并控制液压系统电磁阀实施安全制动，抱安全闸。主要的安全制动故障有：
a、传动系统故障：如主回路和控制回路电源故障；主电机过温、堵转；变频器故障等。
b、过卷故障。
c、超速故障：如等速超速；减速段超速和连续超速等。d、手动紧停故障。
e、液压制动系统故障：如制动油泵跳闸；系统油压高等。
f、错向。
g、测速机、轴编码器断线。
h、松绳故障。
2）先电气制动、后安全制动故障：这类故障发生后，传动系统会自动进行减速，当速度降到爬行速度时会立即转为紧急制动。这类故障主要有：事故停车，闸瓦磨损等。
3）完成本次开车后、不允许再次开车故障：开车前若出现这类故障，则开不起车；若在运行过程中出现，则允许本次开车完成，但不允许下次开车，除非故障解除后。这类故障主要有主电机过温报警；液压站油温过高等。
（5）数字监控系统
由PLC2构成，其位置检测用的轴编码器采用单的一台。该设备可完全替代传统的机械式，具有可靠性高、功能强、调试方便等特点。其主要功能如下：
实现对调速系统以行程为自变量的速度给定，完成绞车位置控制。
自动生成位置—速度包络线曲线，完成绞车速度。 能生成多个软开关点，参与控制和保护。
与提升控制系统PLC1输出的位置信号和速度信号分别进行比较，当两者偏差过大时立即安全制动。　　　　　　　　
形成软件安全电路，并与其他安全电路相互冗余与闭锁。






六、JKB-2.0×1.5P矿用提升绞车配置表
货物名称 规格型号 数量 生产厂家 备注
主轴装置 JKB-2.0X1.5P 1套
高分子衬板 绳槽直径28mm 1套
平行轴减速机 ZHLR1050型 1套
隔爆型电机 YBK2系列280KW-8级-660V/380V 1套 无锡月亮电机有限公司
防爆双回路液压泵站 JTP2B8010型
带电气延时二级制动 1套 双电机
双油泵
盘形制动器 PZ12 1套
深度指示器 机械牌坊式 1套
锁紧装置 配套 1套 维修时固定卷筒
松绳保护装置 配套 1台 绞车运行中钢丝绳下垂过松时自动停车
高压油管、管件 配套 1套
地基螺栓 配套 1套
安装用调整垫铁 配套 1套
防爆变频电控
矿用隔爆兼型交流变频器 BPB1-300/660K 1台 上海华欣
矿用隔爆型滤波电抗器 DKB1-300/660L 1台 上海华欣
矿用隔爆兼本安型可编程控制箱 KXJ-158-25/660(A) 1台 上海华欣
矿用本安型操作台 TH1-24 1台 上海华欣
设备报价：捌拾捌万元整（￥88万元）含税含运费
付款方式：
免费派技术人员到现场技术指导、规划基础、安装调试
注1：大提升高度或斜长是按照钢丝绳大直径计算的参考值。
注2：执行标准GB/T20961-2007《单绳缠绕式矿井提升机》国家标准。
注3：卷筒上钢丝绳缠绕层数应符合下列规定：立井中升降人员或升降人员和物料的1层；专为升降物料的，2层。倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料，2层；专为升降物料的，3层。
七、

八、售后服务及承诺
1、提供的设备符合国家规范和行业技术标准；
2、免费指导安装并负责系统的调试至设备正常运行；
3、免费为用户提供技术培训；
4、质保期：一年内免费保修，终身维护并提供技术咨询服务；质保期以外的服务及配件只收取成本费。
5、售后服务:我公司将提供全程跟踪服务，设备正常、运行，并解决您使用中的一切技术问题。若发现质量问题，我方将在1小时内响应，接到通知后24小时（以电话通知或传真日期为准）到达现场。