矿粉原料通过定量给料机，皮带输送到搅拌机，按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌，将上述搅拌好的物料通过输送机输送到矿粉压球机，然后将球团通过输送机输送到烘干机或成品场地自然干燥即可（产量大配有烘干系统） （1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。 （2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。 （3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。 （4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。在确保矿粉压球机球团质量的前提下，尽量减少粘合剂用量，可使球团的杂质及生产成本降低。采用GY型液体球团粘结剂的用量一般在4%-8%，GY型干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。 （5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。 矿粉压球机在工作的过程中，会利用自身的压力来使物料中的一部分因为压力和扭动力的共同作用下变形，成为更细小但符合标准的物料进而被压制，当然仍旧可以压制成型并合格。换句话说，有些物料在破碎到一定程度就可以进行压制了，但是并不是所有的物料破碎标准都是一样的，那么都有哪些物料是可以这样压制的呢？ 我们都知道辊皮不像钢制品那样硬，遇到比较硬的物料就可能损坏辊皮，所以物料的选择一定要不是特别硬的物料，并且软性的物料还容易成型的物料，所以一般来说，类似于某些质软的烟煤、无烟煤的粉煤无粘结剂成型并不十分困难，也不需要特殊的成型方式即可直接成型。合成氨和磷肥的生产就可以使用这一种方法，所以，矿粉压球机的使用想要更加就要选择适合的物料，这是表现一种方法。 利用矿粉压球机成型的压力来节省一部分物料的粉碎只是节省电力和节约成本的一种方法，并不需要太多丰富的知识就可以做到，当然我相信还有更多的节约成本效率的提高，而合理使用成型压力只是其中的一种。 矿粉压球机是粉料成型设备，主要应用于一些工业物料的成型工作，比如铁粉、钢渣、氧化铁皮及其他相关的矿粉原料。在钢铁、建材、冶金等领域应用普遍。该设备的使用有效的降低了能源利用中的一些不足之处，改善环境质量，因此说矿粉成型设备对于环境治理的催化作用。 在钢铁、能源行业，其资源的低利用水平和粗放型经济增长方式，多年来生产过程中产生的大量“废气、废水、废渣”一直威胁着周边的环境和下游的企业。如果实施循环经济，使用矿粉压球机设备推广清洁生产，可从钢铁生产活动的源头节约资源并且控制环境污染状况，并在生产制造、使用、回收等各个环节系统地限度地减少污染物的排放，有助于恢复环境的自净能力，恢复生态平衡，从根本上解决长期以来环境与发展之间的冲突，实现经济发展、社会进步和环境保护的“共赢”。 矿粉压球机是矿粉原料压球工艺的关键设备，其品质直接影响成球质量和设备的性。压球机是由一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形双辊，巩义市腾达机械厂针对较硬的矿粉原料这一特点，在辊皮的处理上采用成熟和的工艺，不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，耐磨性。