山东泰安加固灌浆料厂家设备安装钢结构二次灌浆料厂家

早强高强：1-3天抗压强度可达20-40Mpa以上;
2. 自流态：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求;
3. 微膨胀：设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩;
4. 耐候性：允许在-5℃气温内进行室内施工，-20℃—40℃长期安全使用;
5. 低碱耐蚀：严格控制原材料碱含量，适用于碱集料反应有抑制要求的工程;
6. 耐久性：经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
二、产品用途：

适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆;
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固;
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强;
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固;
5.钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
三、产品性能（实验室标准）：
1天强度≥20mpa，3天强度≥40mpa，28天强度≥60mpa，可更具现场实际情况定制各类高强早强型灌浆料、超早强、强灌浆料或超流态灌浆料。
四、施工准备：
1、机器搅拌:朝天锅混凝土搅拌机或砂浆搅拌机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干（按标准测量加水量，加水量控制在13%-13.5%）;
4、台秤若干，主要测量水料比;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模)，达到支模标准，避免跑浆;
9、塑料薄膜、草袋、岩棉被等，浇筑凝固后应及时养护;
10、棉纱、胶带;
五、灌浆施工：
步：基层处理
　
基层表面应进行凿毛处理。清洁基层表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基层表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水，料仓不得有多余积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
严禁出现浇筑灌浆料时出现跑浆现象。
第三步：灌浆料配制
1、一般地按通用加固型按12%-13.5%的标准加水搅拌,豆石加固型适当减少用水量。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
5、根据现场情况，如需要加入粗骨料，应提前与材料供应商联系，材料供应商予以调配材料，现场加入粗骨料应控制加入量一般控制在5-10%之内，加入粗骨料为水洗烘干，不得出现粉尘现象，其粒径应控制在6-12mm。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，连续进行，不能间断（特殊基础或设备基座可分次浇筑，应遵守其标准规范），并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm以上时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） 日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
-5-0 120 7-15 5-15 72 15-28
0-5 96 7-15 ≥15 48 15-28
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
六、本材料使用方面，执行标准：
应严格遵守《灌浆料技术标准规程》、《水泥基灌浆料技术规范》、《建筑结构加固施工质量验收规范》、《混凝土结构加固设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工规范》；