浙江温州瓯海高强无收缩环氧灌浆料%新闻

一、产品介绍：
GST-T1高强无收缩灌浆料水泥基灌浆材料从初的主要用于设备基础灌浆，已发展成为可用于建筑物基础加固、建筑物植筋、建筑物梁、板、柱改造等多种用途的产品。产品本身为非金属性材料，其收缩补尝机理源于钙矾石晶体的实心膨胀。几乎不含氯离子及其他腐蚀性物质，直接加水搅拌即可使用。在低水灰比下即能获得良好的流动浆体，有利于离子及其他腐蚀性物质，直接加水搅拌即可使用。在低水灰比下即能获得良好的流动浆体，有利于施工浇注，形成高强度不收缩构体物。是土木、建筑、机械安装等工程理想的灌浆材料。
二、产品特点：
1 、流动性好：在水灰比很低的情况下，可获得很大的流动度，能够自流平，自动地填充所需灌注空间，确保无漏空灌浆。
2 、无收缩：无收缩自流平灌注材料具有微膨胀性能，胀量可根据工程要求进行调整，一般为 0.01~0.05% 。其凝结前产生的膨胀能对砂浆的塑性收缩给予相应的补偿，无收缩自流平灌注材料还能补偿砂浆硬化后产生的干燥无缩。
3 、早期强度高：无收缩自流平灌注材料 1 天强度大于 30MPa ， 3 天强度大于 50MPa ， 28 天强度大于 80MPa ，可使设备在 1~3 天内进行安装，可抗击设备运行中的冲击和振动。
4 、粘结强度：能提高钢筋与混凝土的握裹力，能够产生很好的锚固效果。
三、适用范围：
1 、电厂设备，风电基础，钢骨结构基础，接缝填充灌浆。
2 、机械设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。
3 、桥梁基座，支撑垫混凝土面层，岩基灌浆。
4 、连续墙，逆打墙柱、地下室墙板，后打耐震壁。
5 、钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。
6 、桥面、伸缩缝、路面、机场跑道快速养护修复。
7 、轨道板、预制水泥制品缺角及裂缝修复。

四、性能指标：
初始流动度 320mm
30分钟保留值 280mm
抗压强度1d 38MPa
3d 65MPa
28d 88MPa
竖向膨胀率 0.15%
对钢筋无锈蚀作用
无泌水
五、使用方法：
1 、无收缩自流平灌注材料，使用时只需加入 13% 左右的清洁自来水搅拌均匀，跳桌流动度达 240 mm 以上即可灌浆使用。该产品不需振捣。
2 、灌注施工完成后，终凝以后开始进行洒水养护，养护期 7 ~ 14 天。
六、包装与贮存：
1 、GST-T1高强无收缩灌浆料牛皮纸内编织袋包装，每袋 50 kg 。
2 、请贮放在干燥通风的地方，以免受潮。
地脚螺栓锚固、栽埋钢筋、灌浆层后度30mm<..&..<..150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
产品特点
1.早强、高强、1天强度**可达50MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产
2.自流态、现场只需加水搅拌后，即可施工，不须振捣便可充填全部空隙
3.微膨胀、灌浆料与基础紧密接触
4.耐久性、200万次疲劳实验，50次冻融循环实验、强度无明显变化
5.抗油渗、在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上
6.施工性、机械、人工搅拌均可，简便快捷
适用范为
型号 适用范围
CGM-1(普通型) 地脚螺栓锚固、栽埋钢筋、灌浆层厚度30mm<e<150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM-1（加固型） 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度>40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM-2(普通型) 灌浆层厚度30mm<e<150mm的设备基础二次灌浆。
CGM-2(加固型) 灌浆厚度≥150mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、筑、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。
CGM-3(超早强) 灌浆厚度30mm<e<150mm的设备基础二次灌浆。
CGM-4(超流态) 灌浆厚度在2mm<e<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
CGM-5耐热型 灌浆层表面辐射温度低于500°C的有耐热要求的设备基础灌浆、结构和基础加固灌浆。
CGM-6（抢修料） 1小时强度大于20MPa，用于道路、机场、铁路、桥梁等快速抢修（灌浆后1-2小时可开放交通）
CGM-7（核电） 核电设备基础灌浆、结构加固灌浆、有防辐射要求的结构加固灌浆。
CGM-9（支座安装专灌浆料） 适用于铁路、公路、桥梁的混凝土预制件安装灌浆、座浆。
技术指标

型号 抗压强度（MPa） 膨胀性（%） 流动性 **施工温度，°C
1h 2h 1天 3天 28天 竖向膨胀率 ASTMC827,3h 流动度mm 坍落度mm 流槽法mm 马氏漏斗法，s **施工温度，°C
CGM-1普通型 / / 330 345 365 30.02 / 3300 / 3600 / -10
CGM-1加固型 / / 330 345 365 30.02 / / 3270 / / -10
CGM-2普通型 / / 322 338 355 30.02 / 3270 / 3550 / 5
CGM-2加固型 / / 322 338 355 30.02 / / 3270 / / 5
CGM-3 / 315 330 345 360 30.02 / 3270 / 3550 / 5
CGM-4 / / 318 332 345 30.02 / 3350 / 3650 324 5
CGM-5 / / 330 345 360 30.02 / 3300 / 3600 / -10
CGM-6 320 330 335 345 360 30.02 / / 3260 / / -20
CGM-7 / / 325 340 360 30.02 0.05~2.0 3300 / 3600 324 5
CGM-9 / 320 340 345 360 30.02 / 3320 / 3620 / -10
施工方法：1.施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2.CGM灌浆料的拌和，
(1)CGM灌浆料伴和时，加水量应随货提供的产品合格证上的用水量，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度条件下尽量降低用水量。严禁使用明显必水的拌和料进行灌浆。
(2)CGM灌浆料的伴和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强**搅拌机拌和。
(3)每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
(4)冬季施工时，应采用不超过60°C的温水拌和灌将料，以浆体和入模温度在10°C以上。
(5)现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂，外掺料。
3.地脚螺栓锚固
(1)地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpα，螺栓孔壁应粗糙。
(2)成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应**孔内积水。
(3)浆拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可以轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
(4)灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4.设备基础二次灌浆
(1)设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，**积水。
(2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝、达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标高应高出设备底座下表面50mm。
(3)较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过5mm。大型设备、或设备底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。
(4)应从-侧或相邻的两侧多点灌浆，直至从另-侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
(5)灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
(6)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的匀质性。
(7)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45°斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹刀将灌浆层表面压光(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)
5.混凝土结构加固
(1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中;
(2)灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣;
(3)拆模时间应符合本施工技术方法表6的规定。
施工养护
1.自然养护
(1)灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。
(2)养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法支行。
2.冬期养护
(1)冬季施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜，并加盖保温材料。起始养护温度不低于5°C。在负温条件养护时不得浇水;
(2)拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20°C时，应采用保温材料覆盖养护;
(3)如环境温度低于产品要求的**施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式;养护措施应附和现行《建筑工程冬期施工规程》《JGJ104》的有关规定。
3.CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表6.
4.在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3-6小时后，既灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。