真空过滤机瓷土矿石英砂污泥泥浆脱水处理设备

主机（带式浓缩压滤机带），包括下列构件：
1、机架 2、重力浓缩部分
3、压榨脱水部分 4、三条履带
5、履带气动张紧系统 6、履带自动双向概率调偏系统
7、卸料装置 8、履带清洗系统
9、排水收集系统 10、手动调速机驱动装置

泥浆脱水机 污泥脱水设备是用于处理洗沙污泥、机制砂污泥、土包沙污泥泥浆脱水处理的设备，采用自动化带式过滤、浓缩、挤压脱水的原理，能将抽到设备的泥饼快速压干成泥饼，压出来水也是清水，可循环使用或者排放，每小时能处理60-80方泥浆，24小时自动化处理，操作简单，无需人工看守，低耗能低成本。
带式压滤机主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。
输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力，与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。

工艺流程：
重力浓缩脱水段--楔形区预压脱水段--挤压辊高压脱水段--形成滤饼排出
1、重力浓缩脱水段
  污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是高浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减少，为进一步挤压做准备。
2、楔形区预压脱水段
  重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
3、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压滤饼的含水量可降至低。
预脱水设备工艺介绍
1、预处理脱水 
原始污水在经过生物化等工艺处理后，再经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原来的污水形成较高浓缩度的污泥，以达到带式压滤机的佳工作条件。 
2、重力脱水区 
重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经污泥泵输送到混合器中与加入的絮凝剂混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均匀送入网带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离太水在自重作用下通过滤带流入接水槽。 
3、楔形区预脱水段 
重力脱水后的污泥流动性完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。 
4、高压脱水段 
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内收挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直经的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压力，经过高压后滤饼的含水量可降低至低。 
5、滤饼排出 
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进一步脱水循环。 
 
性能特点 
1、超长的重力脱水区，承重量大，处理能力强、耗能少，运行成本低。 
2、特的斜式加长楔形区设计、运行更稳定，处理量大。 
3、多辊径递减式积压辊，布局紧凑、滤饼含固量高。 
4、配备新式自动纠偏和涨紧系统，工作平稳。大大提高滤带寿命。 
5、采用两套立的反冲洗系统。

带式脱水机的主要特点:
1、提取：采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部形成一层助滤层，减少滤布的堵塞，过滤阻力小，提取。
2、结构组成合理：各部件采用防腐材料、防腐处理，主传动采用胶带传动，真空箱采用耐腐蚀的材料，使用寿命长。
3、滤饼厚度可调节、含湿量小、卸除方便：滤饼厚度可根据物料需要随意调节。
4、滤布可正反两面同时清洗：滤布的正反两面都设有喷水清洗装置，从而消除了滤布的堵塞，延长了滤布使用寿命。
5、操作灵活、维修费用低：在生产过程中，滤饼厚度、洗涤水量、真空度和循环时间等都随意调整，以取得佳过滤效果。由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。