钢筋调直机切断机数控高速钢筋调直机钢筋调直机4-10钢筋调直机厂家钢筋切断调直一体机

钢筋调直机切断机数控高速钢筋调直机钢筋调直机4-10钢筋调直机厂家钢筋切断调直一体机 浙江 宁波 甬江新区
4-14钢筋调直机 钢筋调直切断机 数控调直机 钢筋切断机
4-14型全自动数控液压钢筋调直切断机
主要技术参数：
调直钢筋直径 4-14㎜
自动剪切长度 短300㎜，长9999㎜
切断长度误差 ±5㎜
调直速度 45m/min
电机功率 13kw
转速 1440r/min
电压 380v
频率 50Hz
主机外形尺寸 2900㎜×680㎜×1200㎜
整机重量 1100㎏
液压数控钢筋调直切断机
本机由调直部分、液压切断部分组成，易拆除，搬运安装方便，设有数控装置，可根据客户不同要求、数量、长短定位。调直速度快，切断误差小，无噪音，无连切，可调直Φ4—Φ14盘圆钢筋与Φ4—Φ14级螺纹钢筋，适用于各种建筑工地与钢筋加工厂。
产品主要功能特点
1、采用可调速的牵引，确保了进料的可靠性，同时避免钢筋划伤或受损状况。
2、采用可控制调直和切断过程的编程器，一次性可记忆20次不同长度不同数量的钢筋规格的设备，在数字显示屏上即可完成所有批次设置，操作简单快捷。
3、调制轮，方形刀片和圆形刀片均有热处理（淬火）过的合金钢支撑，可在重负荷下工作，并且使用寿命长。
五大优势
具有自动计数、预设切断根数、工作完成后自动停机、钢筋导向机构等功能。与其它厂家同类产品比较，调直框采用热轧工艺，外型美观，刚性更强，调直效果好；液压系统简洁可靠，不漏油，不卡阀。
特点一：矫切效率快：由于采用变频控制器，本机的高矫切速度为90米/分，是目前同类设备的2-3倍产能。
特点二：定尺精度准：由于采用进口CNC剪切控制，达到了尺寸精度准确，切断长度误差≤±1mm且调整简单。
特点三：矫直精度高：矫直后的钢筋直线高度为≤2mm/m，同类机的精度且配有高钨钢耐磨块。
特点四：可矫断钢筋：短可控矫切长度仅为0.3米，是目前国内同类机器所无法达到的。这对于生产钢筋焊网的企业矫切短尺寸的焊网纬线尤为适用。
特点五：故障率低：由于采用进口PLC及变频控制器，零部件加工精细，质量控制严格，可长期无故障运行。可拆解，搬运安装方便，设有数控装置，可根据客户不同要求、数量、长短定位。调直速度快，切断无误，无噪音，无连切，可调直Φ4-Φ14盘圆钢筋与Φ4-Φ14级螺纹钢筋，适用于各种建筑工地与钢筋加工。
该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。
基本内容
特点及使用范围：本直丝机具有结构合理，操作方便安全可靠等特点，适用于鸡笼、兔笼、建筑网片、各种焊丝、舒乐板插丝截断和异形网片用丝的调直。
　　该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。
功能与特点：
1.切断钢筋长度无误差，
2.双头牵拉式，
3.后一米钢筋调完拉出为止，
4.建筑丝采用钨钢模，
5.产品丝采用球末模，调出的钢筋不会伤害表面。
宁波调直定长切割机工作原理
原机械式调直定长切割机总，钢筋由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。调直的方案有高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。在调直多盘钢筋后，调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以调直效果。调直机主传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。上料时，转动一偏心手柄，使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的V型槽，然后反向转动偏心手柄，使上压辊放下，上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间，被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上压辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力，从而较好地握持并牵引钢筋。同时，为防止在剪切时的连切现象，在钢筋被顶停下时，钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运动，剪切机构的方刀台中装有上下切刀，当装在方刀台中的切刀进入锤头下面时，上切刀被锤击而实现钢筋切断工作。钢筋被打断后，方刀台靠拉杆弹簧复位。受料架是调直切断机的定长机构，架上有用于定长的定尺板，根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，并调整好拉筋弹簧的压力，使被调直钢筋能顶动定尺板前进，而且又要在钢筋被切断后方刀台能及时复位。当被调钢筋顶动定尺板前进到位时，定尺板带动拉筋移动，拖动方刀台进入锤头下面而实现剪切。剪切完成后，方刀台靠拉杆弹簧复位。当钢筋被切断时，受料架张开卸料，钢筋落下后，受料架随即关闭，接受下一根钢筋。受料架卸料时，张开时间的长短由时间继电器控制。
2操作规程
1、设备由专人负责，并持证上岗。
2、作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都停机进行。
3、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。
4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。
5、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。
6、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。
7、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，切断电源。
8、严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工况。