日照切管机_隆信机械图_五金切管机

二、激光的特点 (1)亮度高:CO2 激光亮度比太阳表面高8个数量级，钕玻璃激光亮度比太阳表面高16个数量级。 (2)方向性好:近于理想的平行光，远距离传播时，扩散面积很小。 (3)单色性好:光谱宽度极窄。比灯的光谱还窄几个数量级。 (4)具有反射、折射、透射、聚焦的特性。 (5)功率密度高:一般在105 ～107W/c垃 2，经充分聚焦后可 以达到10的6次 ～10的12次方 W/c垃 一、激光切割的原理 激光切割是利用激光束的热能实现切割的方法。激光切割时， 图4-1 激光切割示意 把激光器作为光源，通过反射镜 导光，聚焦透镜聚焦光束，以很 高的功率密度照射被加工的材料， 材料吸收光能转变为热能，使材 料熔化、汽化，激光束就把材料 穿透，激光束等速移动而产生连 续切口， 二、激光切割的特点 激光切割是一种高速度、高 质量的切割方法，其特点可概括 为以下几点。 (1)切缝细窄，节省切割材料，还可切割盲缝，如切割一般低 碳钢，切缝宽度可小到0.1～0.2垃垃。 (2)可进行薄板高速切割和曲面切割，切口和热影响区都很窄 (其宽度仅有0.01～0.1垃垃)，且割后工件变形很小，性能不受 影响。 (3)切缝边缘垂直度好，切边光滑，表面粗糙度R乱可低到十 几微米，优于气割、等离子弧切割等其他热切割方法，也优于冲剪 法 (见图4-2);工件的尺寸精度可达士0.05垃垃。 图4-2 激光切割精度 因此，有些工件切割后无需再加工，可直接使用或进行焊接。 (4)激光束工作距离大，适合于可达性很差部位的切割。 (5)切割速度快。切割低碳钢、钛板时切割速度每分钟可达数 米至数十米。 (6)可实现多工位操作，易进行数控自动化切割。 (7)由于是无接触切割，所以无工具的磨损也不需要更换刀 具，只需调整工艺参数。 (8)切割时噪声低、污染小。 (9)可以切割软、硬、脆、易碎材料及合成材料等多种材料。 缺点是设备昂贵，且由于受激光发生器输出功率限制，目前激 光切割中、小厚度板较为有利，切割厚度低于15垃垃。对于大厚度 板的切割尚有一定困难。 等离子弧切割安全技术 等离子弧切割安全操作应注意以下几点。 (1)等离子弧切割用电源的空载电压较高，尤其是手工操作时 有击的危险。因此，设备应安放在干燥、清洁和通风良好的地 方。电源在使用时可靠接地 (或接零)，其枪体用手触摸部分 可靠绝缘。 (2)使用的压缩空气需设气水分离器，并应及时放掉积水。割 前应先通气3垃i九，以排除管道中凝结湿气，当压缩空气压力小于 0.3MP乱时，应能自动启动闭锁设备。 (3)等离子弧割炬应保持电极与喷嘴同轴，要求供气、供水系 统密封严，不漏气、不漏水。 (4)切割工作点应设有工作台，并采用有效的局部排烟和净化 装置，或设水浴工作台等。 (5)工件搁架应离地400垃垃，并应安装局部除尘装置。 (6)割炬控制按钮用电为36V的安全电压，电源引弧高 频发生器接地和屏蔽。 (7)严禁空载时随意压下手把开关，以免产生设备事故。 (8)引弧时不得将喷嘴与工件接触;不要触及设备带电部分， 更不能用双手同时接触带割枪的正、负两极，以免遭到 害。  焊缝形状尺寸有哪些？ 答：焊缝的形状用几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状 参数也不一样。 （１）焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离 叫焊缝宽度 （２）余高 超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度叫余 高。在静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。但在动载 或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于 促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。手弧焊时的余高 值为０～３ｍｍ。 （３）熔深 在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深，见 （４）焊缝厚度 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，叫焊缝厚 焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时 它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的 等腰直角三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称 喉厚，见图１１２。 （５）焊脚 角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表 面的距离，叫做焊脚。在角焊缝的横截面中画出的等腰直 角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸，见图１１２。 （６）焊缝成形系数 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度 （Ｂ）与焊缝计算厚度 （Ｈ）的比值 （ φ＝Ｂ／Ｈ），叫焊缝成形系数。该系数值小，则表示 焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹，所以焊缝成形系 数应该保持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数φ要大于 １３。 （７）熔合比 熔合比是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比