锦州豆制品污水处理设备厂家新闻

（四）、酸化水解池
由污水泵提升至酸化水解池，酸化水解池内填料采用立体弹性聚丙烯挂膜式填料，比表面积达300m2/m3，不堵塞、无死角，有利生物膜生长，提高其活性。材料强度高、。污水在兼氧的条件下，由于兼性脱氮菌的作用，将NO2—N和NO3—N还原成N2，排入空气中，同时有机物分解，完成脱硝过程，后达到脱氮同时去除大量有机物使污水得到净化。
酸化水解池尺寸为：3.0×6.0×3.20m。设计停留时间约为2.0小时,有效容积50m3,结构为钢结构防腐埋地式,防腐采用环氧煤沥青防腐。
※配套立体弹性填料/填料支架主要技术参数
1.立体弹性填料
规格： φ150 长度为1500mm
比表面积： 300m2/m3
2.填料支架:
规格： φ14mm的螺纹钢筋
（五）、好氧生物接触氧化池
好氧生物接触氧化法兼有活性污泥和生物滤池法的特点,它与活性污泥法主要不同之处是,氧化池中的微生物附着在固体填料的表面,不象曝气池的中活性污泥(MLSS)那样随波逐流,并随出水一起流走.生物接触氧化法不需设回流污泥,也不存在污泥沉降性能问题.此工艺与生物滤池法的主要区别在于,氧化池中的填料及附着在其表面上的微生物均淹没在污水中。当污水流过填料层时，有机物被生物膜所吸附，污水得到净化。这个接触，吸附过程虽很短，但被吸附的有机物可以贮存在生物膜中，有较长的时间为微生物所氧化、分解、吸收。当生物膜达到一定厚度时，内层生物膜由于缺氧，好氧菌死亡，附着力减弱，就会脱落，在接触沉淀池中沉降下来，以污泥的形式排除掉。旧的生物膜脱落后，新的生物膜又会在原来脱落的地方生长起来，使氧化池处理污水的工作处于动态平衡，出水水质稳定。
生物接触氧化池由池体、填料、填料支架、布气装置和曝气系统等部分组成。
※填料的选用
填料是生物膜的载体，也对截留悬浮物起作用，因此是生物接触氧化的关键，直接影响着生物接触法的效果。同时，载体填料的费用在生物接触氧化处理系统的基建费用中又占较大比重，所以填料关系到接触氧化技术的经济合理性。
通常，对生物接触氧化法载体填料的要求是：有一定的生物膜附着力；比表面积大；空隙率大；水流流态好，利于发挥传质效应；阻力小，强度大；与水的密度相差不大，以免增大氧化池负荷；形状规则，尺寸均一，使之在填料间形成均一的流速。在本工艺中我公司采用立体弹性聚丙烯挂膜式填料，采用水下鼓风曝气。
说明书

　　一种污泥高温热处理系统

　　技术领域

　　本发明涉及一种高温热处理系统，具体讲是涉及一种污泥高温热处理系统。

　　背景技术

　　以含水率80%的污泥进行核算，全国每年产生的污泥总量接近3000万吨，到2020年污泥产量将突破6000万吨，而中小规模城镇污水处理厂占有较高比例，平均处理能力仅为1.8万m3/d。污泥中含有大量易降解的有机物，且含有大量病原体，生产目的不同、生产工艺的不稳定性导致污水性质波动显著，终导致污水厂进水性质波动大，污泥成分波动大，致使污泥有机质含量低，相当比例的污水处理厂有机质含量低于30%，而灰分的含量显著增高，甚至达78%;As、Cd、Ni、Pb、Cr、Cu和Zn等含量变化幅度很大，极差高达几千mg/kg，导致污泥处理处置过程中易产生环境污染严重、高浓度重金属的渗滤液，二次污染严重。污泥的这些特征严重限制了污泥已有处理技术的使用，而低有机质含量特征使得堆肥不利于顺利开展，高重金属浓度特征限制了污泥堆肥产品的农用和填埋处理，也使得焚烧过程的二次污染严重，低挥发份、高灰分含量和收到基低位热值为负值导致焚烧过程需要消耗更多的燃料。大量未经处理的污水排入湖泊，造成湖泊水质严重污染，这些污染物会在水体中沉降，并富集到底泥中。底泥的建材化利用适应性较好，虽然不同河段的底泥污染状况以及有机质含量会有较大差别，但是经过热处理后的无机组分变化相对 较小。底泥的矿物组成与粘土基本相似，含有大量的硅质和铝质成分，可以部分替代粘土用于生产建筑材料。

　　高温热处理系统对于废物的回收利用非常必要，目前尚没有统一的处理装置，高温热处理系统还面临许多的难题。

　　掌握原料的内在关系，烧成合格产品，就要对原料的认识进行提高。污泥和底泥中重金属的含量较高，重金属种类繁多，且含量差别显著。污泥成分波动大，不同河段的底泥污染状况以及有机质含量会有较大差别，原料成分不均匀，会使窑炉结构烧成曲线与原料不符，不适应原料的烧成。污泥中的挥发性成分如高浓度氯可导致污泥处理设备的腐蚀，尤其是烧结煤矸石原料，有的含硫过高，烧结砖过火，欠火、压花、泛霜严重，原料烧逸后排放有毒物气体，严重污染了空气，破坏了周边的农作物生长，导致强迫停产。

　　除此之外，输送装置是其中重要的环节，是热处理整个过程中贯穿始末的装置。在高温下，推板所受的温度接近于推板的荷软温度，耐压强度下降，而推板仍然要承受较强的推力作用于料筐，使得推板在进机车作用下发生压迫变形，变形破裂，容易发生拱窑事故;在炉膛中完成烧结过程，料筐与推板之间的滑动摩擦较大，需要较大推力，料筐承受较大应力，窑内需要高温，加速料筐破损。料筐受热不均和受压不匀会发生破碎，造成使用时间较短，更换较快，成本加大。
豆制品污水处理装置
　　各温区温度分隔不明显，进而无法实现连续进料，传统温区隔热装置是在温区之间设置隔热墙，整个炉膛采取大加热腔小通道的结构，理论上通道高度可以很低，大加热腔可以提供足够的热量;小通 道可以使每个各温区的空间相对立，减少对流，降低相邻温区间扩散干扰，但在实际设计时，会存在空间高度，会使得各温区的温度发生辐射、热传导等导热现象。温区的均匀性直接决定了产品的一致性，各温区温度更接近烧结工艺要求，能够提高烧结效率，减少烧结炉热量消耗。窑体外的冷空气进入等因素都会导致窑炉热量流失，因此，从设计结构上解决这些问题，结构加工要做到精益求精，不能有任何尺寸偏差。豆制品废水处理装置
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　　发明内容