有色金属提纯设备金属提纯林兰科技

关于黄金精炼车间的尾废处理 黄金精炼行业为了提高加工效率和稳定产品质量，减小积压量，{精},往往采用加工速度快，几乎无积压的王水法，该方法的技术路线是王水溶解粗金后赶硝，过滤，用无水亚硫酸钠（或二氧hua硫、草酸等）还原出，洗涤烘干、熔炼成锭。 在精炼车间为了监视贵金属的走向和溶液、气体的及时状况，{长},按要求建立了全部运作设备和液体转移管道、主要气体管道采用全透明玻璃化，车间干净、卫生。鉴于技术过程，在黄金溶解期间会产生一氧化氮等棕色有害气体和肖酸、盐酸酸气，在设计溶解设备的同时按使用酸量设计了相应的强吸收设备比如每天（8小时）溶解四次，每次20KG粗金所配强吸收格式为连四级100L串联强吸收，第yi级为降温冷凝级，{长}，目的是将酸气中经冷凝可回收的酸气提前回收，二、三、四级为碱性中和回收，整个吸收器和反应釜密闭连接，由真空抽吸，真空机组是碱水射流真空机组，作为后中和反应，{精},残余尾气进入尾气总管有喷淋引风机组吸收到尾废车间处理。 贵金属提炼方法的种类 从废旧家电中火法提取贵金属工艺技术是一项重要的贵金属回收技术，基本原理是利用冶金炉高温加热剥离非金属物质，那么，贵金属提炼方法有几种呢？{精} 贵金属提炼方法有几种：目前主要火法冶金、湿法冶金、生物技术冶金三种提炼方法。 从废旧家电中火法提取贵金属工艺技术是一项重要的贵金属回收技术，基本原理是利用冶金炉高温加热剥离非金属物质，贵金属熔融于其他金属熔炼物料或熔盐中，再加以分离。 非金属物质主要是印刷电路板材料等，一般呈浮渣物去除，而贵金属和其他金属物质呈合金态流出后再精炼或电解处理。{长} 湿法冶金工艺提取贵金属始于20世纪70年代西方发达国家，该技术的基本原理是利用贵金属能溶解在肖酸、王水或其它苛性酸中的特点，将其从废旧家电中脱除并从液相中予以回收。 由于该技术废弃排放少、提取贵金属后残余物易于处理、经济效益显著、工艺流程简单，目前，它比火法工艺应用更普及更广泛。{长} 其基本原理是利用三价铁离子的氧化性将贵金属合金中的其他金属氧化溶解使贵金属露出来便于回收，还原的二价铁离子被细jun再氧化用于浸取。 王水反应粗金的过程中使用的酸用高位槽通过加酸阀定量密闭加入，{精},高位槽进酸管道直通酸库所对应酸罐，酸转移过程中不会有酸气泄露，高位槽分盐酸槽、肖酸槽，赶硝剂槽，高纯水槽。在人工的过滤等过程中跑冒滴漏现象在所难免，{长},为由此带来的微量空散酸气设置了通风厨，整个反应釜置于通风厨内，空散酸气经通风厨送往尾废车间处理。黄金溶解完全后，出釜前要赶硝，往往使用无水乙醇和尿素赶硝，在浓缩或赶硝过程中溶液释放出全部存在的NO和多余的酸气同样用四级强吸吸收。{长}，过滤是在真空导流及通风橱环境下工作，不产生散空酸气，过滤好的母液真空导流到还原通风橱的还原釜中，加无水亚硫酸钠进行还原，还原剂是高位还原剂槽通过振动定量加入，不会造成散落和抛洒。