玻璃厂滤筒除尘器

玻璃的制作是一项高温熔炼的工作，制玻璃的原料需要经过1400-155摄氏度的高温才能熔炼成玻璃水，进行铸造塑形。并且在熔炼过程中高温路燃烧的材料会产生有害气体影响工人的身体健康。因此正规的生产厂家都会对玻璃厂的烟气以及玻璃微尘进行处理，安装为适合的除尘器设备。玻璃厂滤筒除尘器方便使用，整体式的滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定形式，便于运输、安装、检修。


玻璃厂滤筒除尘器设计原则：

1 严格遵照国家有关的现行规范、规程、规定、标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准。
2 在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到技术。
3 在处理效果的前提下，减少投资及运行成本。
4 平面布置力求紧凑合理，节省占地。
5 设计文件满足功能性、可实施性、适应性、安全性。即在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑，同时尽可能降低除尘电耗，节省工程投资，确保消防安全，力求综合效益。


玻璃厂滤筒除尘器工作原理：
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。　　
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在此过程中定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月!　

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