青海热门彩钢板

彩钢板的特点
1、机房彩钢板由0.6热镀锌钢板，12防火石膏内饰板所组成。机房彩钢板面漆为硬化多元聚酯涂料，此涂料本身含有导电成分，通过增加导电系数，降低静电负荷，表面抵抗值105—8Ώ电荷减弱1秒以下；采用静电烤漆喷涂工艺，表面平滑、细腻，不积尘，保养简单，的了机房的洁净度要求。
2、机房彩钢板符合国标防火标准，能充分满足机房建设装修的防火要求。
3、机房彩钢板表面为烤漆钢板，防潮、防霉，耐酸碱、防静电，隔音率500Hz可达45dB(一般500Hz所产生的噪音为118dB),其计权隔声改善量相当高。
4、机房彩钢板孔隙率高，均为微细的毛细孔，导热系数小[一般为0.121~0.205w/(m.k)]，热容量大、吸湿性强，故能对室内温度起到一定的调节作用。
5、机房彩钢板隔间系统符合CNS12514-5Kg落锤冲击试验规定，抗冲击能力强。
6、机房彩钢板安装工期短，现场干净，为整个工程节约宝贵的施工时间。机房彩钢板均可拆卸再复原，可方便进行组装拆卸，对维护水电，线路改造等非常便捷。
7、能够在机房彩钢板的墙面任意穿孔，对安装控制开关、电源插座等装置非常方便，无需另外处理。表面颜色柔和，与地板、天花构成统一和谐的整体，使整个空间具有现代气息。

镀铝锌彩涂板是彩涂建筑板中的产品，外观靓丽、用途广泛。但镀铝锌彩涂板生产中，除了具有高强的防腐性能之外，当然也有一定的缺陷，但是都是可以通过彩涂板机组或是工艺改变的，其表面易产生爆孔、气泡等缺陷，严重影响了彩涂线的连续生产和镀铝锌彩涂板的表面质量，造成成材率低下，需要分析。
原因分析：
1、镀层化学特性差异
由于锌铝合金镀层结晶时间长、枝晶发达，三叉结晶处属于后凝固区域，容易形成疏松和孔洞。疏松和孔洞形成的凹陷缺陷的存在也导致空气滞留。在涂料涂装固化过程中，空气体积膨胀，穿过透气性好的底漆，使面漆破损，造成爆孔缺陷。
2、镀层热物性差异
镀铝锌合金镀层的热辐射系数为0.86,较镀锌层的0.45高出很多，以镀铝锌板作为基板时，镀铝锌层使其表面的涂层快速升温、快速固化，造成涂料中的有机溶剂不能以合理的速度及时散发，从而造成爆孔、气泡缺陷，在底漆较厚时更易出现爆孔缺陷。
3、缺陷的影响
镀铝锌彩涂基板生产时，校正辊振动、液面波动产生使其横向周期分布的色差，是造成爆孔缺陷产生的原因。镀锌铝表面锌花不均，所形成的晶界间存有凹陷，凹陷内有残留空气，在面漆固化过程中空气冲破漆膜发生爆孔。
因此，控制措施为：
1、提高镀层均匀性
应按标准锌花样板，检查锌花大型，同时及时调整。提高三辊六臂装配质量，优化校正辊材质和尺寸，减少校正辊振动和锌锅液面波动幅度；镀铝锌彩涂基板表面质量达到FB以上。
2、改进表层粗糙度

为避免彩涂生产时出现爆孔缺陷，镀铝锌生产线生产彩涂基板时使用大粗糙度工作辊，轧辊粗糙度控制在4.0±0.3μm，进而改善基板粗糙度。

3、优化彩涂固化工艺

针对镀铝锌合金基板和涂料的特性，改进涂装固化曲线，调整机组工艺速度，使涂料在固化中合金层孔洞中的气孔和涂料中稀释剂充分逸出，有效控制溶剂挥发速度，防止溶剂沸腾蒸发。将直线式固化温度曲线修改成阶梯式固化温度曲线，涂料的PMT，降低机组工艺速度15%，面漆的固化时间，涂装工艺温度稳定，适当降低涂装粘度，改善镀铝锌彩涂板的质量。




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1.什么是氟碳彩涂钢板：

氟碳彩涂钢板是指钢板采用经过高温烘烤制成的涂层钢板。氟碳树脂涂料是以氟碳树脂为主成膜物,辅以各种改性树脂,颜料,填料,经分散,研磨,调色等加工而成的涂料。氟碳树脂是以含氟烯烃为基本单体进行均聚或共聚,或以此为基础与其他单体进行共聚以及侧链含有氟碳化学键的单体自聚或共聚而得到的分子结构中含有较多C-F化学键的树脂。
氟碳树脂涂料按照组成涂料树脂的不同又可分为：聚氟乙烯（PVF)涂料,聚偏二氟乙烯(PVDF)涂料,聚三氟氯乙烯（PCTFE)涂料,聚四氟乙烯（PTFE)涂料,聚全氟丙烯（FEP）涂料,乙烯/四氟乙烯共聚物(ETFE)涂料,乙烯/三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）涂料,四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚体（PFA）涂料,氟烯烃-乙烯基醚共聚物涂料,氟橡胶涂料及各种改性氟树脂涂料。