★可将焊趾处的焊接余高,凹坑咬边等现象理想化处理至几何过度,降低应力集中系数。
★可去除焊趾处的围观裂纹,弥补熔渣缺陷,同时抑制裂纹提前萌生。
★ 用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。
★ 冲击枪设计,消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重,现场无法操作的难题,减少了现场人员劳动量。
★ 对大型结构件的焊缝现场处理、低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
★ 超宽的频率跟踪范围,可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化
★ 采用压电陶瓷换能器,输出强劲,使用寿命长。
★ 经济、实用、环保、节能、安全、。
超声波消除应力方法:
消除应力普遍的解决办法是进行热时效处理,但热时效同时存在许多方面的问题,比如需要处理的工件尺寸超过时效炉的大处理范围,时效过程中升降温速度难以控制等,而且热时效的成本非常高,运输也较为繁琐。超声冲击焊缝技术的应用解决了热时效存在的诸多问题,可就地针对焊缝进行时效处理,不需要更换场地,而且大大降低了时效成本,改善了时效效果的不确定性。
主要应用于以下四个方面:
(1)对金属零件表面进行强化处理,以提高零件的表面质量和疲劳寿命;
(2)调节应力场,减少焊接变形,工件的尺寸稳定性;
(3)对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机 械制造工程中,特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工作中已普遍使用。
(4)改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如:残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等,是目前提高焊缝疲劳性能有效的方法。