高速电主轴,高速电主轴

机器人对汽车金属零部件铝合金、钛合金、钢、铸铁等切割，随着金属材料硬度的提高，对主轴的转速、扭矩、功率等要求也随之提高。我们推荐Kasite 4060 ER-S、Kasite 50100 AC–duo、SycoTec 4064 DC HSK25等高速电主轴，转速高、功率大、扭矩大，可满足机器人对金属材料切割率、、无毛边的加工要求。

随着机器人技术的飞速发展，在工业自动化、人工智能、新能源汽车、半导体等高科技领域机器人切割加工的身影已经无处不在。自动化切割是工业机器人加工的主流趋势，通过机械手臂+高速主轴实现多维度的高速精密切割加工作业。

SycoTec 4064 DC-HSK25是一款水冷高速主轴，采用高速陶瓷轴承，油脂润滑，无需保养。主轴大转速50,000RPM，大功率达到5000W，即使是坚硬坚韧的材料，如玻璃、不锈钢、合金材料等，也可以极其地进行钻、铣、磨、雕刻等高速精密切削加工。由于它强劲的输出和高速旋转时快速发热，主轴采用了内部冷却，外壳集成水冷系统，同时对电机的定转子，前后轴承进行冷却，意味着结构紧凑的4064 DC-HSK25可以持续长时间加工。

水冷高速主轴电机——SycoTec 4064 DC-HSK25

在研磨复合材料及硬度更高的材料时，SycoTec 4064 DC-HSK25高速电主轴应该是更好的选择，主轴转速高达50,000RPM，大输出功率5kW，自身重量只有3.5KG，轻巧便捷，采用的HSK夹头，精度高，大夹持范围可到达10mm，通气自动换刀，大大提高了机器人主轴的加工效率。

为解决铝合金钻孔加工难点，应注意钻头的选择、定位精度、切削液的选择、切削速度等等。采用高切削速度和足够的进给速度，施加中低粘度的高润滑冷却液，是精加工表面光洁度的佳方法。

特别是切削速度，在安全地切削环境下，在刀具可承受的范围内，应尽可能提高主轴转速是铝合金钻孔时的切削宗旨。高转速可以提供较大离心力，使得切屑在螺旋槽中更容易呈现喷射状排出，同时也可缩短切屑在切削刃上的单位停留时间，降低粘结的可能性。
从工业驱动技术到零部件生产，我们非常重视灵活性和客户要求的快速实施。我们的目标是让我们的客户更好、更、更成功。因此，除了和创新的产品外，我们的服务还包括定制驱动解决方案的个性化工程，包括适当的控制电子设备。