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实际金属比上述现象复杂得多,因为工业应用的金属主要是合金,而且是多元合金;原9 材料中存在多种多样的杂质,有些杂质的化学分析值虽然不高,甚至低于10-4数量级,但 其原子数仍是惊人的;在熔化过程中,金属与炉气、熔剂、炉衬的相互作用还会吸收气体带 进杂质,甚至带入许多固、液体质点。因此,实际金属的液态结构是非常复杂的。它也存在 着游动原子集团、空穴以及能量起伏,在原子集团和空穴中溶有各种各样的合金元素及杂质 元素,由于化学键力和原子间结合力的不同,还存在着浓度起伏以至成分和结构不同的游动 原子集团。 减小铸型中气体反压力的途径有两条。一条是适当低型砂中的含水量和发气物质的含量,亦即减小 砂型的发气性;另一条途径是提高砂型的透气性,在砂型上扎通气孔,或在离浇注端远或高部位设通 气冒口,增加砂型的排气能力。 3浇注条件方面的因素 (1)浇注温度 浇注温度对液态金属的充型能力 有决定性的影响。浇注温度越高,充型能力越好。在 一定温度范围内,充型能力随浇注温度的提高而直线 上升。超过某界限后,由于金属吸气多,氧化严重,充型能力的提高幅度越来越小。对于薄 壁铸件或流动性差的合金,利用提高浇注温度改善充型能力的措施,在生产中经常采用,也 比较方便。但是,随着浇注温度的提高,铸件一次结晶组织粗大,容易产生缩孔、缩松、粘 砂、裂纹等缺陷,因此综合考虑,谨慎使用。 。这是由于难熔化合物的结合 力强,在冷至熔点之前就及早地开始了原子集聚。对于 共晶成分合金,异类原子间不发生结合,而同类原子聚 合时,由于异类原子的存在所造成的阻碍,使它们聚合 缓慢,晶胚的形成滞后,故黏度较非共晶成分的低。 (3)夹杂 液态合金中呈固态的非金属夹杂物的存 在使液态合金成为不均匀的多相系统,液体流动时内摩 擦力增加。造成液态合金的黏度增加,如钢中的硫化锰、 氧化铝、氧化硅等。

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