福硕原装进口数控机床

福硕机床主要特点
1.本机台床身、主轴箱等关键零部件均採用铸件，组织稳定，保持品质，以确保机床整体之稳定度及高刚性表现。
2.运用有限元素分析并加强肋达到佳化设计，让结构坚实，可确保加工时之重负荷能力，并可维持机台的高刚性结构，能延长加工刀具之使用寿命。
3.机台一体成型，低重心45度，斜床设计提供主轴头，刀塔及尾座极为稳固的基座。
4.X/Z轴採用硬轨设计,并施以适当的硬化热处理及精密研磨,可提供切削时之刚性需求、降低磨耗且可维持长期精度要求并确保机台运转刚性，且在快速位移速度下，X轴30m/min，3轴20m/min，仍可保持佳定位精度。
5.机床上的滑板、主轴箱、刀塔、尾座，及滚珠导螺桿结构与基座接触面皆以手工铲花，以达到佳组装精度、结构高刚性均衡负载。
6.主轴轴承选用滚柱轴承，而且轴承排列方式配合佳化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间而精密的加工需求。
7.使用皮带传动主轴系统，可让维修更为容易，并提高扭距，使马达充分发挥潜能而达到大车削能力。
8.X/Z轴马达与精C3级高速滚珠导桿直结传动，确保精密轴承的精度，适合零件的加工。
9.採用C3级大直径滚珠导桿预压设计，刚性高，精度佳。导桿预拉装置，增加导桿的刚性，降低热变位，提升精度。
10.高负荷之油压定位刀塔，刀塔相邻刀具换刀时间仅需0.3秒，。使用大直径定位刀盘配合高夹持力，以确保任何切削情形下，皆有充分刀塔刚性。
11.高强力之心轴尾座设计，可提供大刚性及高负载能力，其尾座心轴之伸缩为油压压力来调整，完成定位后，採高压夹持机构进行定位夹持，确保尾座刚性及加工稳定度。
12.油路採集中自动润滑设计，确保机器精度与寿命，针对X, Z轴滑轨面与滚珠螺桿皆做自动润滑。当有异常状况或油量不足时，即产生警告讯号。
13.机床外罩钣金採全密防护装置，在加工中切削飞溅，切削液成雾状，为避免对操作者造成伤害，採隔离设计，操作者不需打开操作门，即可由视窗看见加工情形。
14.在机台前部配置履带式铁屑输送机与集屑车，此率的排屑机构可以处理大量的铁屑。
15.大容量切削液水箱设计，採用高压式冷却帮浦有效将切削产生的热能带走，确保切削的精度。
16.可选配 伺服刀塔，曲齿离合器精密定位刀盘，使用伺服马达进行精密定位，并採用油压进行脱离与嚙合，刀塔相邻刀具换刀时间仅需0.25秒，展现出快速、之换刀动作(选配)。
17.可选配 手动/自动刀具量测装置，提供方便的刀具设定，磨耗补偿及断裂检测(选配)。
18.针对连续大量加工棒材，可选配 筒型夹头及自动送料机装置与成品输送机装置，提供自动快速定位换料，减少人工换料时间，提昇自动化生产效率(选配)。
19.可选配 机械连动原理设计而成的工件收集器，可于成品加工完成后，快速收集成品(选配)。
20.可选配 油雾回收机，可回收切削加工中所産生的油雾，减少环境污染源(选配)。
21.可选配 电控箱冷气机，对电控箱温度进行控制，延长电控箱内电子元件寿命(选配)。
22.可选配 油水分离机，确保切削水的品质、不劣化，延长切削水使用的寿命(选配)。
23.为确保整机质量，主要外购零部件均採用世界厂家产品：
主轴轴承：日本NSK/ SKF
滚珠丝杆：臺湾上银科技/银泰
控制系统：日本FANUC
主轴电机：日本FANUC
伺服电机：日本FANUC