加工硬度HRC65淬火钢用BN-H10立方氮化硼刀具比陶瓷刀片耐磨

加工硬度HRC65淬火钢用BN-H10立方氮化硼刀具比陶瓷刀片更耐磨，车削加工淬火钢（淬硬钢，淬火料，淬火件）立方氮化硼刀片----BN-H10材质，适用于断续工况的精加工。该立方氮化硼车刀优势表现在提高加工效率、节约生产时间、减少生产成本。该刀头也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬火钢件）、热处理后的高硬度钢件（热后加工，热后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）（45号钢，cr12，cr12mov，H13,40cr，42mocr，20cr）淬火钢件。
华菱BN-H10断续切削淬火钢齿轮内孔案例
加工材料：20CrMnTi齿轮，硬度HRC58-62，选用国产CBN刀具材质BN-H10，刀片CCGW09T304，切削参数：ap=0.25mm，Fr=0.08mm/r，Vc=135m/min，干切；BN-H10材质刀具的切削速度和寿命相比进口PCBN刀具均有提升，加工效率提升22%。
BN-H10加工硬度HRC58-62齿轮钢案例：切削参数Fr=0.1mm/r，Vc=170m/min，干切；华菱BN-H10材质立方氮化硼刀具比陶瓷刀片寿命提升5倍，效率更高！
华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的，以国家超硬材料实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。
加工硬度HRC65淬火钢用立方氮化硼刀具，可致电华菱超硬根据连续、断续、强断续等加工工况为您量身推荐适合的刀具材质，凡是购买我司郑州华菱超硬刀具均质量三包，全程技术跟踪服务。
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