小型螺旋叶片

螺旋绞龙叶片主要应用于螺旋输送机。螺旋输送机适用于建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，在水平和适当的倾斜角度可以输送机和提升粉状，粒状和小块物料，如水泥，玉米，小麦，灰，渣等，还有面粉装包什么的都可以用。螺旋输送机的主要部位和易磨损部件就是螺旋绞龙叶片。

无轴螺旋输送叶片的特点。1.不易堵塞采用无轴螺旋与物料接触面小，磨擦力低，无缠绕现象，不易堵塞。2.环保采用全封闭和易清洗的螺旋表面可所送物料不受污染不会泄漏输送物料。3.节省空间结构紧凑，外形美观，操作简便。4.输送量大输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。5.输送距离长单机输送长度可达60~70m。

螺旋叶片有左旋和右旋之分。螺旋的旋向是根据螺旋的旋向而来的。顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，反之，逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹将螺旋叶片垂直于水平面，可以看到每一条螺纹都是斜的，如果右边高，则螺纹属右旋。常见的螺旋叶片、螺栓，如果不加以说明，都是右旋的。如何确定该使用哪个旋向的螺选叶片呢一般根据螺旋叶片的旋转方向和物料输送方向来确定。

　单片螺旋叶片的优点：1.单片螺旋叶片为钢板切割拉制成型,优点为可做超过5mm厚度叶片,叶片厚度厚可做30mm.2.任何不锈钢材质如(201/304/316/316L)都可加工,其加工特点为碳钢或不锈钢钢板激光切割厚机器成型,任何材质均可3.边缘和内径等厚,并且可做任意尺寸(外径、内径、螺距可任意设定),成品叶片外径等尺寸误差可控制在1mm以内。

螺旋绞龙叶片的特点:1．连续冷轧螺旋叶片表面光洁规整，整体精度高，有利于物料输送。2.连续冷轧螺旋叶片经冷轧后表面产生冷作硬化，硬度和耐磨性能都有提高，外沿硬度可达HB240。3．连续冷轧螺旋叶片表面光滑，阻力小，便于物料输送，提高输送效率。4．连续冷轧螺旋叶片易于安装，生产，能降低生产成本。

螺旋叶片冷轧机是用带钢连续轧制叶片的设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。其中冷轧成形的方法，具有生产、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。

连续螺旋叶片应用广泛，在很多行业都有用到，矿山、养殖、环保、农业等领域都会广泛的使用。相对于传统的绞龙叶片，连续螺旋叶片有着很大的优势，一是外观，二是实用性，三是加工。说外观，连续螺旋叶片是用螺旋叶片冷轧机生产而成，原材料是低碳材质的钢带，经过轧机的轧制，自然形成螺旋状。外径、内孔、螺距等尺寸一致，外观优美，无划痕无毛刺，成品螺旋叶片套入管子中，简单的点焊后，就可使用。其次，是连续螺旋叶片的产量。相对于单片螺旋叶片来说，连续螺旋叶片的产量很高，同样的规格，一小时可以出成品几十米，而用传统方式加工的单片螺旋叶片，相同的时间只能加工十几片。从产量上来讲，加工时间节省了好几倍。后，再从加工工艺来讲。传统的叶片制作方法，使用钢板下料，然后拉伸或挤压，下料后多余的钢板边就变成废料。而连续螺旋叶片，原材料选用钢带，出来后就直接变成螺旋叶片，不需要裁剪，因此没有浪费的地方。

在工业上，螺旋叶片是输送带的主要部件，它是输送带的一个重要部件，它的成形工艺与叶片的外形有关，它的优点是什么：一、安装方便，操作方便，从而提高了生产的效率，节约了成本。二、表面光洁，形状整齐，精度高，便于物料的运输，减少材料的损坏，提高螺旋桨的传送效率。三、这种成型方法可以通过持续的在线物化表面处理来改善其防锈性能，进而改善螺旋输送机的外观品质。四、与常规生产的刀片相比，冷轧叶片的加工技术和工作性能要好，而且经冷轧的叶片易于装配和使用可以提高工作效率，并能满足有关工作要求是今后生产螺旋叶片的主要途径。采用连续冷轧工艺，既能有效地改善螺旋叶片的品质，又能提高工作效率。