分子膜发酵有机肥技术具有显著增加空气流通效率,发酵温度,加速堆体水分蒸发,阻隔氨气,H2S等有毒气体的挥发等优点。具体表现在以下几条:
1.投资少:使用分子膜发酵有机肥设备处理养殖粪污,养殖场不用再建立厂房,不需要大量基础建设;一次投资,设备可重复使用,后续维护成本也少。
2.环保隔臭:纳米膜由三层材质组成,具有防水、透湿、杀菌、隔臭等功能,环保监察力度加大的形势下,纳米膜发酵技术可解决环保难题。无需额外购置臭气处理设备。
3.适应范围广:对处理规模、地区、气温限制少。
4.运行成本低:发酵1吨有机肥运行成本不足20元。
5.操作简单:无需频繁翻抛,物联网远程控制,手机24小时监控。省去人工成本。7-15天就可发酵出牛床垫料,15-28天就可以发酵出有机肥。
有机肥发酵覆盖膜技术优势:
1.节省人力:智能控制,操作简单,高分子纳米膜堆肥发酵过程中无需搅拌。
2.腐熟程度高、病菌灭活效果好:高温好氧发酵,发酵后产品含氮量高,腐熟。
3.处理成本低,投资成本(土建、人工等)低,耗电量小,处理成本远低于立式发酵罐的成本。
4.有机肥品相好,经过发酵后,养分含量高、发酵周期短。
5.环保隔臭,静态发酵。
利用堆肥设备调控堆肥参数,过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。
1.温度控制。发酵过程中,测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃,当堆体温度超过75℃时,应进行翻堆或强制通风;堆层各测温度均应保持在55℃以上,且持续时间不得少于7d,发酵温度不宜大于75℃,而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内,堆肥温度达到60℃以上,保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀,应尽量将底层物料翻入堆体中上部,以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次,提高发酵效果,收益。
2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降,到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。
3.氧气浓度控制。发酵过程中,应进行氧气浓度的测定。通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上,宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率,及时调整通风量,标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3;风压可按堆层物料每增加1m,风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应发酵在适宜条件下进行。注:发酵初期,通风量以膜鼓起且膜可压住为主,但后期以长时间通风去水为主。
二次发酵
若需要进一步提高堆肥产物的腐熟度,可将堆体移出覆膜发酵区继续堆置15d~30d,中间翻堆1~2次。二次发酵也叫陈化或后腐熟,过程包括降温期。二次发酵过程中,严禁再次添加新鲜的堆肥原料。含水率宜控制在40%~45%。为减少养分损失,物料温度宜控制在50℃以下,可通过调节物料层高控制堆温。
二次发酵周期一般为15d~30d。发酵终止时,腐熟堆肥应符合下列要求:a)外观颜色为褐色或为灰褐色、疏松、无臭味、无机械杂质;b)含水率宜小于30%;c)碳氮比(C/N)小于20:1;d)耗氧速率趋于稳定。
大量的养猪场、养鸡场、养牛场对于固粪发酵处理还停留在就地晾晒、翻抛发酵或者斥巨资购买发酵罐类设备,但仍无法满足目前的环保要求,就地晾晒臭味太大、翻抛需要搭建厂房、发酵罐投资运营成本太大,面临这种需求环境,分子膜堆肥技术随之产生。
有机肥发酵的特性:主要研讨结果如下:有机肥发酵罐采用高温生物菌种技术,能耗低,运转本钱低。该设备占空中积小,自动化水平高,发酵过程一人控制即可完成。经过微生物除臭设备完成气体排放达标,无二次污染;设备主体采用不锈钢制造,减少腐蚀,运用寿命长。主体保温设计,辅助加热,确保设备在低温环境下正常运转;应用处置后的生活污泥、餐厨渣滓和畜禽粪便加工有机肥,完成资源化应用。