漆雾分离技术在涂装废气处理中的应用

喷涂行业废气的污染控制一直是国内外较难解决的难题，特别是在预处理阶段，是否能将漆雾完全处理对于后续处理设备十分关键。本文针对喷涂行业排放废气的特征提出了一种漆雾分离技术，本技术不仅能将大分子树脂漆雾与有机稀释剂分离开，同时能将粘稠性树脂失活，便于清理，使得涂装废气治理不再是难题。

目前传统的预处理方法，主要包括水喷淋吸收和干式过滤等，但这些技术在使用过程中会造成各种问题。

干法过滤系统：包括过滤棉网、网格纸、过滤棉等对漆雾进行拦截，该方法虽然能部分控制漆雾的排放，但对于喷涂量较大的企业，过滤材料更换较为频繁，若不及时更换会造成排气不畅。同时，由于需设置多层过滤，使得排风系统压降较高，增加了风机的负荷，造成运行成本。

湿法喷淋系统：包括水幕喷淋，多级喷淋塔，由于油性树脂的多为非极性，水对漆雾的捕捉能力有限，因此湿法喷淋漆雾去除率不高，同时拦截下来的漆雾与水混合造成废水等二次污染。

在涂装喷涂过程中产生的漆雾主要由主剂、固化剂和稀释剂组成，目前国内大部分喷涂场所均采用的溶剂型涂料，因此稀释剂主要为烃类、酯类等有机溶剂（VOC），主剂和固化剂大部分为树脂类物质，多数树脂具有高沸点、大分子以及粘稠等特点，混合于废气中，为后续处理方法带来了麻烦。



本技术，是使雾化之后的细微泡沫水与涂装雾强制接触，利用小水滴快速的浮出分离、让溶剂挥发、排走，让固体物质（主剂、固化剂中的树脂）通过挥发聚合干燥和微泡的压坏现象形成涂膜粉体，再进行回收。具体原理如图2-1，该技术由于使得树脂类物质与溶剂完全分离，且通过聚合干燥沉降在水中，不仅树脂类漆雾的去除率高，且运行成本低且无二次污染。

废气在接触区与发生器所产生的微米气泡接触，所有疏水性物质会被吸附于微泡的表面，进而气体不断上升进入上、下反应区，在反应区中微泡会不断压坏破裂，释放一定的瞬间能量使得溶剂挥发，而树脂等发生沉降并进一步聚合干燥。由于聚合后的大分子树脂几乎不溶于水，因此储水槽中的循环水不会被污染，只需定期回收沉降在其中的树脂即可。而去除树脂后的带有机溶剂的废气通过滤水槽后进入下一个工序继续处理。


涂装喷漆废气排放口直接对接本设备，是整套VOCs治理方案的前锋军，废气经过漆雾分离设备后，气体中具有粘性的漆雾被去除，一般的漆雾去除率达到95%以上，粘性比较大的UV漆去除率也能85%以上，后续再加简单的干式过滤即可后处理工艺的正常运行。

本漆雾分离技术不同与市场上其他传统的技术，其特点包括：①将粘稠性树脂与有机溶剂分离，粘稠性树脂失活后不具有粘稠性，易于收集。②设备维护简单，系统无任何填料，运行成本低，不添加任何化学药剂，无二次污染和其他耗材。③粉状涂膜粉体收集后可实现回用。


本漆雾分离技术在不添加任何化学药剂的情况下，通过自身产生微米气泡，与漆雾颗粒接触，达到与有机溶剂分离并降解的目的。该技术运用于涂装废气预处理，不仅效果好去除率高，而且运行成本低维护简单，使得涂装废气治理不再是难题。