河北新乐新款祥腾环氧富锌底漆分析环氧富锌底漆成分表

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。

火电厂中，处于大气腐蚀环境下的钢结构主要涉及到：
（1） 锅炉钢结构
（2） 主厂房钢结构
（3） 输煤系统：卸煤机、堆取料机、吊机和输煤栈桥
（4） 管道外壁
（5） 储罐外壁
这些大气环境下的腐蚀等级，由于处于火电厂的腐蚀环境中，根据标准“钢结构的防腐蚀涂料系统的腐蚀保护”ISO12944－2，可以确定为高等级的环境C4级别，按照长效防腐15年以上的要求，可以采用的长效防腐蚀涂料系统

溶剂型涂料系统的底漆可以采用环氧富锌底漆和无机富锌底漆两类。相比较之下，采用环氧富锌底漆时，施工性能要更好一些；采用无机富锌底漆时，要注意干膜厚度不能超过一定的范围（通常为150微米左右），否则会造成漆膜开裂；另外无机富锌底漆表面呈多孔状结构，覆涂后道中间漆时，需要采用雾喷／统喷的技巧，否则溶易出现针孔气泡；溶剂性无机富锌底漆的固化要求较高的相对湿度，R.H.65％以上，在23℃时，涂覆后道漆的时间要16个小时以上；环氧富锌底漆依靠固化剂固化，在23℃时，只要2个小时左右即可涂覆中间漆。

传统上管道上采用的都是环氧煤沥青涂料，根据国内外对于大口径水管方面的防腐蚀经验，环氧煤沥青涂料有着诸多的缺点，比如漆膜为黑色，有着“偷光”作用，不利于施工质量的控制和维修，更不利于日后的管道检修作业。沥青还有着致癌作用，在欧美已经开始限制其使用。三峡水利枢纽一期工程中压力水管采用的是环氧煤沥青漆，在三期工程时，经过严格的测试论证，改用了不含沥青的改性环氧涂料和无溶剂环氧涂料。由于无溶剂涂料的施工对于喷漆设备和施工人员都有着非常高的要求，因此高固体份改性环氧涂料是较为合适的涂料产品，可以用按照常规的施工方法和程序进行施工。高固体份改性环氧涂料在国外很多大型水电站的压力水管和火电厂的循环水管中有着成功的使用记录。

烟气脱硫系统
火力发电厂中使用的煤含有硫，在生产过程中产生二氧化硫，严重影响大气环境。迫于环境保护的压力，烟气脱硫（Fuel Gas Desulfurization 简称“FGD”）已经是火电厂二氧化硫控制的主要手段。因此FGD烟气脱硫装置在很多电厂中成为了的配套项目，建设时没有的，现在也开始上烟气脱硫装置。

火力发电厂的烟气脱硫技术中，主要的工艺是湿法石灰石膏法。在该工艺中，含有SO2的烟气经除尘后进入换热器降温，再进入吸收塔与石灰石浆液接触脱硫后升温排放。在整个工艺流程中
烟气脱硫装置，由于烟气中存在着大量SO2和其它腐蚀介质，烟气脱硫装置时时承受着多种化学介质的侵蚀。而烟气脱硫装置系统庞大，维修困难。为了烟气脱硫装置的长期正常运行，采用的防腐蚀材料有不锈钢，高合金复合钢板，橡胶以及玻璃鳞片衬层涂料等。
氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶衬里技术是烟气脱硫系统防腐蚀的主要技术之一，它的优点是与钢铁的结合力强，衬层致密，抗渗透性强，而且具有一定的弹性和耐磨性。采用橡胶衬里的缺陷是衬里质量受黏结操作的影响较大，鼓泡脱层等是常见的问题。