亿升化工从制备工艺和适用领域来阐述聚合硫酸铁水处理絮凝剂

液体聚合硫酸铁生产步骤
1、废硫酸生产液体聚合硫酸铁的过程需要将废硫酸进行稀释再进行投加，一般来讲采用与水溶解为3%的稀硫酸。
2、第二步需要将配置好的废硫酸溶液投加至硫酸亚铁的溶液中去进行搅拌。
3、加入定量比例的氧化剂，其投加量理论上为硫酸亚铁用量的3%左右。
4、在搅拌的同时增加温度，置入氧化剂后再通入氧气进行氧化置换反应。
以废硫酸为原料在反应釜中搅拌经由一系列过程(水解，氧化，聚合）反应后生成液体聚合硫酸铁。采用废硫酸生产液体聚合硫酸铁的生产工艺非常简单，生产出来的聚合硫酸铁全铁含量与盐基度高且稳定。反应，较为重要的是生产成本极底，是目前各聚铁厂家较受青睐的一种生产方法。
聚合硫酸铁性能稳定，净水效果优良，不含重金属离子等有害物质，具有脱色、脱臭、脱油、除菌、脱除水中重金属离子、放射性物质及致癌物等多种功效，对COD、BOD及色度的去除率高达90%以上；对低温低浊度及高浊度原水净化效果甚佳。使用方便、成本低廉，处理费用与使用其它无机絮凝剂相比，一般可节省20%-50%。

聚合硫酸铁不同生产方法分析

      聚合硫酸铁是硫酸亚铁的高聚物，也就是说它的主要成分为硫酸亚铁。那么，如何制取呢？在工业生产上一般采用直接氧化法和催化氧化法，即采用氧化剂将亚铁氧化为三价铁。

聚合硫酸铁絮凝剂的直接氧化制取法

  以双氧水为例，通过所需产量及盐基度来计算硫酸亚铁、双氧水、水及硫酸的投加量。简单地说，它是由这几种物质通过高温反应而成的。制取时，可先将上述除双氧水外的三种物质投加于反应釜中不断搅拌并将温度调至30～45℃，将双氧水徐徐地从加料管中加入釜底，将亚铁氧化为三价铁。其方程式为：2FeSO4 + H2O2+ (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2+ (2-n)H2O
 

不同氧化剂制取聚合硫酸铁的合优缺点

 
优点：
  1、以双氧水为氧化剂具有生产周期短、不需催化剂、工艺设备简单、产品稳定性好和纯净度高等特点。
 
  2、以氯酸盐作为氧化剂除了具有以上特点外，还具反应，兼具混凝和杀菌作用。
 
  3、以漂白水和硝酸作为氧化剂则具有成本低、周期短的特点，采用硝酸作为氧化剂所生成的成品浓度高，容易生成固体聚合硫酸铁。

缺点：

  以双氧水作为原料时，相对成本比较高；以氯酸盐作为氧化剂时则会使成品中残余氯离子和氯酸根离子，不宜投加饮用水中；以漂白水作为氧化剂时，可能造成二氧化氯污染，会加大硫酸的用量，降低成品的稳定性，不适合长期保存；而采用硝酸作为氧化剂时则容易产生二氧化氮污染环境。

一、药剂配制

       1、聚合硫酸铁，投加方法为湿法投加，先配制成10%浓度的水溶液（稀释10倍）。高稀释倍数不要超过50倍，一旦超过，本品将不能够稳定存在。

       2、有机脱色剂，本品需要稀释后投加，一般情况下稀释10倍。高稀释倍数不要超过50倍，一旦超过，本品将不能够稳定存在。考量贵公司的药剂桶及污水情况，建议每桶稀释我公司净水剂3桶，加水至满，搅拌1分钟后停止。

二、适用领域

可以广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理等，对某些处理难度大的工业污水，以聚合硫酸铁为母体，掺入其他药剂，调配成复合聚合硫酸铁水溶液，处理污水能得到惊喜的效果。

      三、注意事项

1、投加顺序

       助凝剂与聚合硫酸铁无严格的先后顺序，在有条件的情况下。建议先投加助凝剂，后投加聚合硫酸铁。后投加聚丙烯酰胺。

2、药剂投加点

      助凝剂与聚合硫酸铁应分开投加，但前提需与废水充分混合。聚丙烯酰胺的投加在距离净水剂投加点后约30s后位置投加。以防止聚合硫酸铁与聚丙烯酰胺反应。 使用聚合硫酸铁除了不要混用外，在存储上也不要混存、混运。对于化学物质需要特别注意混存混运是否会发生化学反应、生成不良产物造成不必要伤害，特别对于危险品在生产、包装、储运、应用时更加需要小心注意。 

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