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直径4(mm)─24（mm）高度20（mm）─450（mm）
板钉板厚2（mm）─10（mm）宽度10（mm）─40（mm）高度20（mm）─450（mm）

Y型锚固件是将陶瓷纤维、轻质隔热砖、不定型耐火材料等轻质耐材与窑炉金属壁板相连接、固定的结构件。
2. 根据工业窑炉结构、炉膛温度、环境气氛应选用不同结构和不同材质的锚固件。
3.分类温度800℃-1400℃区间内耐火材料所用的锚固件。

Y型锚固件产品特点
1.适应温度范围广：800℃-1400℃。
2.锚固件形式多样：一字型、十字型、L型
3.锚固结构合理，锚固牢固、可靠。
4.安装简便、快捷。

Y型锚固件产品应用


1.陶瓷纤维模块、折叠块的固定
2.各种耐火砖、浇注料的固定
3.纤维喷涂的锚固固定
4.各种高温板材、高温装置的固定连接

锚固件是指将整体耐火浇注料衬体或耐火预制块与炉壳或炉体钢结构链接在一起的构件，其主要作用是将整体浇注料内衬或预制件固定在一定的位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动力，有助于防止施工过程中材料的塌陷和在加热过程中陶瓷结合形成前材料的坍陷，并有助于衬体收缩均匀分散、避免气体形成大而集中的裂纹。


锚固件的材质有金属和陶瓷的。金属锚固件是用低碳钢、耐热合金钢和镍铬合金制成的，金属锚固件的形状很多,有Y型、V型、T型、S型、龟甲网等。金属锚固件是用来支撑较薄的耐火浇注料、耐火可塑料和耐火喷涂料的衬体。使用哪种形状的金属锚固件应根据衬体结构确定。其材质和高使用温度如下：

基本的作用肯定是保护锚固件并延长其使用寿命但是看锚固件的性能是质量及焊接问题并且可能会因为必要的检测手法不能及时的试验锚固件的质量，所以可以粗略的采用磁铁进行吸引查看是否存在质量问题而对于焊接问题是一个非常重要的点则这时可以采用浇注料对其进行固定减少受到外界温度冷热交替对其的影响而出现脱落或减少使用寿命，真是对于浇注料对其进行了覆盖作用也是可以更好的发挥浇注料的性能。

锚固件是在窑炉炉壳或支撑炉材的钢结构上安装的非金属或金属部件,并埋入衬体中起锚固和连接耐火浇注料或耐火纤维毡的作用。它是现代不定形耐火材料衬体的重要组成部分。锚固件的作用在于将被连接的衬体固定在一定位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用。

锚固件有助于防止施工和加热过程中陶瓷结合形成前材料的塌陷，还有助于使材料收缩均匀，避免衬体形成大而集中的裂纹。 锚固件根据材质不同分为非金属锚固件和金属锚固件两大类,其中包括支撑件、止推件和锚固钉等。非金属固件也称为陶瓷锚固件,其主要品种有炉墙锚固砖、炉顶吊挂砖和耐火纤维衬体锚固钉等,吊挂砖也是锚固砖。 同金属锚固件比较，与耐火材料衬体的接触面积大，因而具有更大的支撑能力； 热膨胀系数与整体耐火材料相当，可消除因热膨胀不匹配而导致衬体产生开裂或剥落.


金属锚固件的分类及作用 金属锚固件的形状很多，有Y型、V型、T型、S型，等等。金属锚固件是用来支撑和固定较薄衬体的耐火浇注料、耐火可塑料和耐火喷涂料。使用哪种形状的金属锚固件要根据衬体的结构来确定一般是用耐热钢制作而成。金属锚固件在高温下极易氧化,因此应埋进衬体中,其热端与衬体工作面的距离,依衬体厚度和使用温度而定,一般为20~200mm。

锚固件形状很多，有Y型、V型、T型、S型，等等(见图1)。金属 的是用来支撑和固定较薄衬体的耐火浇注料、耐火可塑料和耐火喷涂料。使用哪种形状的 要根据衬体的结构来确定。陶瓷 的形状见图2。上下两端须为平面，其余4个侧面为齿状，以增大与衬体的咬合面积和摩擦力，起着悬挂和支撑作用 。

排列与间距

排列与间距取决于炉壳或构件的形状，衬体的材质(密度)与厚度，使用温度和使用条件(连续工作和间歇工作)，以及衬体所承受的热应力和机械应力的大小等。 排列方式考虑到既具有足够的支撑强度，又不会导致耐火材料在热胀冷缩过程中产生较长的裂纹 。

应用

多数用于作整体内衬(浇注料、可塑料和喷射料的内衬)的固定件。耐火砖衬也有使用 的，但使用的场合不多。金属 固件通常用来支撑和固定较薄的或隔热的整体内衬，如烟囱的内衬、石油化工催化裂化反应器的衬里( 、喷射冶金用整体喷枪的衬体，DH和RH真空脱气装置的浸溃管的整体衬体，回转窑出料日、进料口的衬体等。 多数用来固定长期使用温度在1200℃以下的衬体，或可歇使用的短期使用温度在1200℃以上的衬体。陶瓷 固件通常用来固定较厚的(大于200mm )整体内衬，其特点是：

可经受较高的使用温度，一般用在1200℃以上长期使用的窑炉内衬中；

可经受有腐蚀性气氛的侵蚀和腐蚀作用；

可延长至工作面，减少整体内衬发生剥落；

同金属 固件比较，与耐火材料衬体的接触面积大，因而具有更大的支撑能力；

一般应分层分段进行。耐火可塑料由生产厂挤压成砖坯，用塑料布和纸箱包装。成型用捣固机，风压为0.4～0.5MPa，锤头冲击频率为600次/min，锤头应加橡胶衬垫。捣固内衬要连续进行。炉墙一般为直立的。墙体较高时，底段应设置支撑金属件。在炉壳上焊接锚固砖金属固定件，其中心间距为400～600mm。炉壳铺石棉板、隔热板或用隔热砖砌筑绝热层，高度约为500mm。炉墙施工时一般不支设模板，仅当内衬捣制到孔洞底面时，方可支设木制胎模。
按内衬工作层厚度要求，可先平铺一层耐火可塑料砖坯，用捣固机捣打，其要求与耐火捣打料施工相同。然后，错缝平铺耐火可塑料砖坯并捣制。当内衬捣制到锚固砖位置时，安装锚固砖，再砌筑约500mm高的绝热层，继续向上捣制耐火可塑料内衬工作层。


在捣制内衬过程中，应预先留设垂直膨胀缝，并用塑料波纹板作填缝材。同时用直径为4～5mm的钢钎垂直于工作面开出排气孔，孔的深度为内衬厚度的1/2，孔距为150～250mm。再用切缝刀切割出水平膨胀缝，缝宽为3～5mm，深度为内衬厚度的1/3，间距为1～1.5m。捣制炉顶内衬时，应沿炉长方向分段支设模板，每段约为600mm。锚固砖夹卡在吊挂钢梁上

安装锚固砖时，先用与锚固砖形状相同的木模，在耐火可塑料层上打出模印后，再将锚固砖镶挂在钢梁上。砖的上端面与卡具之间的间隙，用木楔紧固，以防锚固砖移动。接着铺砖坯并捣打炉顶内衬。在炉顶内衬上，每隔2～3m留设一条膨胀缝，非工作面用耐火砖盖严，防止跑火。
整个炉顶内衬捣打完成后，自然养护一天即可拆模，并用刮刀或铁刷将表面扒毛。在耐火可塑料内衬施工间歇期间，要用塑料布将捣打面盖严，继续施工时应去掉内衬表面脱水层，方可铺砖坯捣打。烘炉前，内衬表面若变干，应浇水润湿，使排气孔及表面气孔畅通，然后烘炉。烘炉时间约为13d，在600℃前烘烤10d；从600℃起，约用3d时间缓慢烘至工作温度，其中心间距为290～320mm。耐火可塑料砖坯立着平铺一层，用捣固机垂直于砖面捣打密实。再铺砖坯，继续捣实。