大庆供应防碳化涂料价格

施工方法

·用喷枪、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷；

·如果涂刷表面属多孔性表面，应在涂刷遍1小时后，涂刷第二遍。

涂敷面积

根据结构表面的密实程度决定涂敷面积，一般每升可以涂刷10-20平米。

涂层应分层次多道涂刷进行。基面未批批腻子层时，涂料应涂刷3-4道，使之产生1~1.2mm薄厚的涂层；有腻子粉层时涂刷2道就可以，产生薄厚约0.75mm的涂层。后道涂刷务必待前道涂层干固不沾手后才可开展（强烈推荐即便在夏天速干时节，时间间隔也不必小于1.5h）。当今道涂刷工程施工结束后，应查验涂层是不是薄厚匀称，禁止漏涂，达标之后才可开展后道涂刷工程施工。涂刷工具可选用软毛刷或毛绒辊子。辊涂时要往返多辊几回，以使涂料与底层中间没留汽泡，粘接坚固。每遍涂刷宜更替更改涂层的涂刷方位。在应用中涂料若有沉积应留意随时随地搅拌均匀。

混凝土抗碳化涂料是一种环氧和聚合物改性的水泥砂浆涂料，含有特的共聚组分，使水泥中的交叉反应链形成聚合物-水泥水化物互传网络结构，产生化学和机械结合的内聚力和附着力，提高抗拉强度和粘结强度。将其涂于混凝土表面并与之牢固粘结，形成高强度、坚韧的弹性涂层保护层，可有效防止环境中二氧化碳、氯化物、氧气、海水、酸雨等腐蚀性介质对结构材料的腐蚀。该涂料由聚合物添加剂和水泥基材料组成。固化后的涂层兼具高分子材料的柔韧性和无机材料的高耐久性，是一种新型的防护密封材料。

混凝土抗碳化涂料是一种双组分涂料。液体粘合剂(a)和粉末组分(b)。使用时，只混合所需的量。摇匀A后，全程倒入清洗容器边缘合适的混合容器中，然后边机械搅拌边缓慢加入B。混合搅拌5分钟，混合涂层防止结块。如果是喷涂施工，混合涂层需要用4毫米的筛子过滤。混合好的油漆需要在30分钟内用完。

注意事项

（1）涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5℃以上，不应在雨季中施工。 （2）基面应坚实、平整、洁净，无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷，修补区应填塞、黏结良好。 （3）涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。 （4）同一工程，应采用同一批号的涂料，现场配比应准确、统一，搅拌应均匀透彻，无粒状、花白料，否则难保颜色均匀一致。 （5）施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷，应及时补救。 六、包装贮存 A组分（液料）：20kg/桶；B组分（粉料）：40kg/袋。 涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5~35℃。

防碳化涂料的涂刷
1.在涂刷之前，应当先对基面进行喷水清洗，这样做主要是为了对其做湿润处理，确保在涂刷涂料之前将水晾干但同时保持基面湿润但无潮湿感。

2. 涂刷工具可以使用刷子或绒毛滚筒，滚涂时，为了使其粘结牢固及不留气泡，尽量来回多滚几次。

3.涂层应分层多道涂刷完成，每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。每涂完一层时，要等前道涂层表完全干到不粘手后，再检查涂层是否厚薄均匀，合格后方可进行下一次涂刷施工。

4.根据基面的不同情况，选择涂刷3次至5次，终形成厚度约0.75mm-1.2mm的涂层。

防碳化涂料的图层养护
1.在涂刷完后一层涂层时，应该保持十二小时不淋雨不沾水。

2.自然干燥养护七天时间以上，方可接触流水。

3.如在密闭潮湿的环境中，要加强通风，注意排湿。
防碳化涂料施工中的其他注意事项
1.涂料施工时应注意天气条件：气温低于5摄氏度时不宜施工；雨季不宜施工；阳光暴晒不宜施工；刮大风不宜施工。

2.在施工过程中，如若发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡，发现接茬不严密等问题，应当及时采取措施，进行补救。

3.配制涂料时应当注意合适的用量，随配随用。配置要以实际面积计算，配置后要在两个小时之内使用完毕，不然配置好的涂料很容易干稠、结硬，如出现这种情况就不能继续使用了，加水也不行。
有效防止混凝土的碳化，提高了钢筋混凝土结构的耐久性的涂料称为钢筋混凝土防碳化涂料。随着城市化进程的加快,各种钢筋混凝土构筑物越来越多。然而近几年许多混凝土结构发生过早破坏，使人们认识到钢筋混凝土耐久性的重要性。在众多耐久性问题中，混凝土由于碳化引起的钢筋锈蚀问题尤为。由于,混凝土的碳化过程是由扩散速度控制的化学反应，碳化反应须以CO2气体扩散至混凝土内部为前提，因此，一般采用在混凝土表面涂一层防碳化涂料层来防止混凝土碳化，进而提高混凝土结构耐久性。