陕西坡屋面无檩体系房屋模型_采矿模型

SLA激光成型与SLS成型是激光成型的两种主导制造技术，其中SLS工艺是利用激光烧结粉末材料成型的。快速成型技术是以液态光敏聚合物(环氧树脂或/和丙烯酸树脂等)为原料，采用紫外线激光扫描分层成型实体的方法，SIS技术制作复杂模具，即从三维CAD模型的建立、分层、激光扫描路径形成、激光快速成型机烧到后处理的完整工艺过程，分析了制造工艺中的注意事项，并给出了成型件实物工业模型。SLA快速成型技术的为实体的CAD设计及分层截面的紫外线激光扫描固化与叠加成型。用SLA快速成型技术制造的树脂模具浇注成型RTV硅橡胶密封件制作周期短、成本低，产品性能完全达到使用要求。　　SLA快速成型分为三步:前处理、分层叠加自由成型和后处理。前处理是根据用户提供的图纸或实物进行成品的CAD设计，即三维建模，如有可能，还可对实物进行光学扫描或CT扫描，直接得到成品的三维数字模型，然后输出STL格式的三维模型文件(三角面片文件)，并在此基础上进行分层(厚度为0. 05~0.5 mm)切片处理和支撑编辑处理(类似添加加工夹具，但支撑件与模具同时成型)。分层叠加自由成型是快速成型的核心，包括切层制作与切层叠合。

数字化工厂能够收集底层数据，将企业里所有员工、自动化设备系统、办公系统、计算机系统关联起来，在计算机虚拟环境中为现实工厂建立数字化的映射。数字化工厂模型主要功能是：产品辅助设计、设施规划、生产过程数字仿真等。（1）产品辅助设计数字化工厂建立重用库和知识库等，设计工程师可以快速查看各种设计标准及在重用库中选取合适的数据，加快了产品研发进度，实现重用库中的数据重用。此外，数字化工厂将富有丰富经验的设计师经验进行总结归纳后生产相应的向导系统。在运用向导工具时，即使经验欠缺的技术员也能够像一样从容应对各种难题，间接达到数据重用的目的。  （2）设施规划数字化工厂设施规划主要是利用布局规划，将各种设施合理的安置。合理的布局方式会为企业带来成本的削减、生产效率和设备利用率的提升。生产布局可以通过布局仿真的建模进行验证，包括设备干涉检查、物流设施利用率、人力需求研究。（3）生产过程数字仿真数字化工厂生产过程数字仿真是对生产加工区域开展的仿真，包括装配仿真、人员工作仿真、机器人过程仿真等。通过装配过程仿真来进行装配工艺改进，让整个装配过程达到优序列，计算出短装配周期。数字化工厂人员仿真可以确保工人能够在规定的时间内到达工作站，完成产品的加工、设备维护、零部件的装配等；机器人仿真，在机器人固定工作区域设计并验证机器人路径，判断其是否存在干涉，简化冗杂的运动路径，缩短运动周期。企业可以将数字化工厂技术应用到新生产线设计、旧生产线整改、人力资源配置、生产过程仿真和提高生产线产能等场景中。数字化工厂减少了企业的产品上市时间、缩短研发周期、完善了工艺规划，为企业发展带来帮助。

抽水蓄能仿真模型实训平台能总体反映工程蓄水、泄水、发电、抽水等建筑物的布置与结构；实训平台配循环水箱，过水动态演示；主要由上水库、输水发电系统和下水库三大建筑设施组成，地层剖面可显示上水库、下水库、电站主厂房、副厂房、主变洞、尾水闸门洞、母线洞、压力输水钢管、中控室、开关站、通风竖井、电缆竖井、上下库闸门启闭设备及其设备等

1、输水系统模型包括、压力钢管、球阀、水轮机蜗壳、尾水管、拦污栅、下水库。输水系统采用上游输水主洞、下游输水洞、尾水洞和进水口等；引水主洞，上平段纵坡后接倾角为50°的斜井段，垂直高差。

2、抽水蓄能电站机组模型采用一台1/4剖面、机组蜗壳使用透明有机玻璃，进行立体全包围，能看到内部的水轮机的形状；模型清楚地表达了厂房的总体结构和水电厂的各部分组成。机组厂房展示的主要内容有：厂房屋面、排架、楼板、梁柱、吊车架、行车及轨道、水轮机蜗壳、导叶机构、活动导叶、固定导叶、座环、展轮、蝴蝶阀、发电机、励磁机、上下机架、尾水管、进水口、调速装置等；

燃气轮机模型：

PG9351FA型燃气轮机整体式单轴结构型式，即压气机、燃烧室和燃气透平，包括压气机进气机闸和燃气透平的排气扩压机闸，连接为一个整体安装在同一个底座上。辅助设备，如润滑油系统、冷却水系统、燃料系统、启动系统、传动齿轮箱等都安装在底座上。