桶吨
膨胀型防火涂料脱水成碳催化剂
它的主要功能是促进含羟基有机物脱水碳化,形成不易燃烧的碳质层。这类物质主要有聚磷酸铵,磷酸二氢铵和有机磷酸酯等。
小发泡剂,发泡剂能在涂层受热时分解出大量灭火性气体,使涂层发生膨胀形成海绵状细泡结构,这类物质有:磷酸铵、聚磷酸铵、尿素、三聚氰铵、双氰铵、胍、氯化石蜡(70%)等。
防火涂料其本常识,防火涂料在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子,空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差,并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料,要解决的关键问题就是对其进行改性,即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。
防火涂料质量检查,可在现场对产品的质量作一初步的检查:膨胀型防火涂料检查,在已施工好的基材上切取2~3块小样,或取少量样品涂在2~3块150mm×150mm胶合板上,按实际施工的情况涂刷。待干透后,用酒精灯的火焰检查。火焰高度40mm左右,施加火焰的时间一般为20min,检查涂层发泡情况。正常的情况下,按规定的用量(一般为500克/平方米)施工,防火涂料的泡层厚度为20mm以上,二级防火涂料的泡层厚度为10mm以上,泡层应均匀致密。
钢结构防火涂料施工注意事项:
1、防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮;
2、防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋;
3、若涂料在使用中若变稠时(不属时间过长硬化)可再加入少量水搅匀后再用;
4、涂料喷涂后,宜用塑胶布或其它物品遮挡,以免强风直吹和暴晒,造成涂层开裂;
5、不需喷涂抹涂的部位,要在喷涂前盖住,一旦造成污染,应马上清洗干净;
6、喷涂工具停止使用后,应马上清洗干净,以备再用;
7、施工温度:施工期间,以及施工后24之内,施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜;
若不能满足此温度条件时,应另采取其它措施,防止涂层受冻。当风速大于5m/s,或雨天和构件表面有结露时,不宜作业;
8、防火涂料初期强度较低,容易碰坏。因此,喷涂应在相关钢结构施工完后再进行,防止强烈震动和碰撞;
9、施工时若有上、下立体交叉作业,应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心,操作人员戴好防护用具,系好安全带后方可操作。
超薄型钢结构防火涂料介绍
该产品属本公司经典的膨胀防火材料,涂层薄,粘接强度好,易于施工,涂刷于钢构件表面,遇火时涂料迅速膨胀形成炭化耐火隔热保护层,从而提高钢结构的耐火极限。
超薄型钢结构防火涂料特点
通用性,防腐性,耐火性和绝热性能。
超薄型钢结构防火涂料适用范围
适用于各种新建,扩建和改建的工业与民用建筑工程中钢结构承重构件的防火涂装及防火保护。
注意事项
1.基材处理:施工前应按要求清除钢结构表面的灰尘和油污,并刷涂防锈漆或锈蚀转化漆进行基材的防锈处理。
2.涂布施工:涂料施工前应充分搅拌均匀。施工在-10℃以上进行。刷,滚,喷涂均可,每遍厚度不超过0.3mm为宜,每遍理论用量在400g/㎡,待涂层表干后方可下一次涂刷,直至规定厚度。
施工说明
1.施工人员应始终佩戴防护用具,避免皮肤及眼睛与油漆接触(如戴手套目镜,面罩,涂防护油等)。如不慎沾染眼部,应立即用清水或已稀释的冲洗至少10分钟,并及时就医。
2.由于产品含有易燃物质,应远离火源,严禁烟火。
3.遵守油漆所示的安全措施指示。
4.注意密封保存,储存在阴凉,干燥处,温度为5℃~35℃为宜;防止日晒,雨淋,霜冻,倒置。有效储存期为12个月。
涂层厚度
超薄型钢结构防火涂料:涂层厚度小于或等于3mm;
注意事项
1、超薄型钢结构防火涂料施工环境温度为0℃-50℃,相对湿度≤85%,多次施工须视涂层的干燥情况分次进行(施工过程中切忌雨淋和暴晒);涂层厚度根据防火规范而定。
2、使用前被涂底材要清除油污、尘土以及检测底材表面防锈漆与防火涂料的相溶性。
3、施工方法采用刷、喷、滚涂均可,使用前须充分搅拌均匀,大面积施工须有的施工队伍。详情见施工作业书。
4、超薄型钢结构防火涂料开封后的防火涂料请一次用完;未用完的涂料,要重新封严。
5、请选择使用BF-2防火涂料保护面漆,参考理论用量0.18-0.36Kg/㎡。
存储:超薄型钢结构防火涂料须存放于阴凉干燥处,严禁高温烟火,有效存储期一年。