代理现货ABS韩国锦湖750报价

江浙沪代理现货ABS韩国锦湖750报价

成型注意事项 ABS成型工艺特点
1.料筒温度和喷嘴温度
因为ABS中有丁二烯成分，使得其耐热性不高，机筒温度不宜太高，加热时日也不宜太长，否则ABS易变色。当注射温度高，取向的分子因为解取向，以致拉伸强度略有下降。所以，通常状况其料平和喷嘴温度能满足流动性要求情况下，尽可能设定较低。其设定温度：
成型温度
一模一样阶段 机筒温度/℃ 喷嘴温度/℃
后 中 前
温度 150-170 165-180 180-220 200
2.模具温度
模具温度对提升ABS制品表面的质量、减小内应力有着重要的作用。然而提高模温，制品收缩率增大，成型周期延伸。

ABS 的模具温度一般设定为75～85 ℃,定模温度设置为70～80 ℃, 动模温度设置为50～60 ℃，这是为了避免粘前模即定模)，此外，定约约温高使得ABS在浇注系统的流动性好，有利于充型;而动约约温低，有利于缩小冷却时日，而提高生产效率。在注射较大、结构复杂、薄壁的制件时, 应试虑特地对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的针尖对麦芒稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其余机械定型法来弥补模腔内的冷却时日。
3.注塑压力和保黑漆漆力
ABS 熔体的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射时采用较高的注射压力。天经地义并非一贫如洗ABS 制件都要施用高压, 对小型、构造扼要、厚度大的制件能够用较低的注射压力，可在70～100MPa范畴内抉择;而复杂、薄壁、长流程、小浇口制品，注射压力可提高到100～140MPa。注制过程中, 浇口封闭霎时模腔内的压力大小常常决定了制件的表面质量及发生银丝状缺陷的程度。压力过小, 塑料收缩大, 与型腔表面脱离接触的机会大, 制品表面易雾化。压力过大,塑料与模腔表面摩擦作用强烈, 简单酿成粘模和划伤。而且，压力太高，容易造成制品内应力过大。注射制品一般都存在两向异性，即流动方向与垂直流动方向功能言而无信，这是因为注塑过程中产生取向造成的。注射压力太高，必然导致两向性能差异的加大。
保压压力控制在60～70 MPa，就能够满足制品和成型的要求了。
4.注射速度与储料时螺杆转速
注射速度对ABS熔体流动性有必定影响，但不太大。ABS 料采用中等注射速度成效较好。当注射速渡过快时, 塑料易烧焦或分解, 从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口邻近塑料发暗红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时, 还是要有足够高的注射速度, 否则难以充满模腔。
储料时螺杆转速影响ABS的塑化质量，为了塑化优良，防止气体来不及从料斗排出或剪切严重造成降解，通常小于70r/min。可在30～40r/min之间选择。

产品参数
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
基本性能 熔体流动速率 200℃,5kg ASTM D-1238(ISO 1133) 5.5 g/10min
熔体流动速率 200℃,10kg ASTM D-1238(ISO 1133) 35 g/10min
吸水率 ASTM D-570 0.3 %
物理性能 模塑收缩率 ASTM D-75 0.4-0.7 %
比重 ASTM D-792 1.04
机械性能 拉伸强度 23℃ ASTM D-638 480 Kg/cm2
断裂伸长率 ASTM D-638 15 %
弯曲强度 23℃ ASTM D-790 670 Kg/cm2
弯曲模量 23℃ ASTM D-790 24000 Kg/cm2
IZOD缺口冲击强度 6.4mm ASTM D-256 22 kg.cm/cm
洛氏硬度 ASTM D-785 110 R scale
热性能 热变形温度 6.4mm,18.6kg/cm2未退火 ASTM D-648 85 ℃
阻燃性 UL-94 HB class

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