GL1800电子元件内部X光检测,焊接气泡检测,高清电子元件检测
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≥ 1台¥1111.00
GL-1800 新型X-ray检测系统
技术参数
型 号: GL-1800
设备清晰度:1300 × 1700 (越大越清晰)
成像尺寸:30mm × 40mm (越小越)
射线源电压:4-50KV可调 (可用作不同材质检测)
射线源焦点:50μm 微焦点 (焦点越小越清晰)
射线源电流:0-1.0mA可调
大功率:50W
光辐射角度:20°
图像保存格式:JPG或BMP
辐射安全:辐射泄漏计量国家标准为2.5μSv/H以下,实测为0.18μSv/H,等同于自然界辐射量。
用途:可用于接插件,加热丝,精密五金加工件,电池新能源,二极管,电容电阻保险丝,等一系列电子元器件
X射线照相法一直使用广泛的无损探伤方法,但是仅胶片一项,每年就需要十几万元,而X射线实时成像系统的检测费用还不及照相法的1%,每年节约成本在十万元以上。但该系统价格昂贵,一次成本高,以及技术标准不全面等原因,限制了其在国内的普及和使用。
随着人们对“X”射线的物性研究和应用开发,利用X射线技术已经广泛地应用于无损检测、医疗、军事、工业探伤、施工、航海等领域。随着数字式X射线成像技术的发展,使其检测技术有了进一步的发展,配置上一套设备(硬件与软件)作支撑,就可构成一个完整的检测系统,简称X射线实时成像系统。
设备采用业界的检测技术,采用集成成像采集技术,使得X光设备的分辨率有大幅度跨越提升。
高检测精度也使得GL1800,几乎适合于所有细小工业部件,如IC半导体,电子元器件检测,各类电线电缆,插头,导线,接头,电容电阻,二极管,保险丝等等,进行的透视检测,通过图像可以协助你查看产品内部结构状态,是否存在物理缺陷,还可以借此观测,焊接点位,焊接状态,贴片气孔等状态问题。
产品特点:
1.基于医学CT扫描成像技术,1000M网口高速采集系统
2.增强型微焦点射线源,可呈现清画质检测效果图
3.增强型射线源,可确保长时间工作的稳定性
4.超厚安全防护,确保使用的安全
5.柜式箱体,满足绝大多数产品检测需求
6.后期可灵活配置组合:CT线性扫描,增强器,平板可做任意选择
7.微焦点技术,可检测几乎所有微小工业零部件
8.采用稳定工业电脑,及高清医用级别显示器,可显示大尺寸高清检测效果图
9.可通过多种图片效果处理,确保检测效果更佳。
10.可选定量化测量和分析
、
X光无损检测 封装检测 物理缺陷检测 焊接检测 内部结构透视检测 气孔气泡检测 不良品检测 透视检测 IC半导体检测 元器件检测 精密器件检测 接插件检测 电容检测 芯片检测 PCBA、BGA、PCB检测 保险管检测 热保护器检测 小型检测 IC磁卡检测 继电器检测 耳机检测 其他各类工业品、精密器件的检测