仕高玛搅拌臂

仕高玛铸件搅拌臂的凝固
提高提高仕高玛耐磨件的凝固率主要看一下这几种基本条件。
1.仕高玛配件铸件一次结晶组织粗大，容易产生缩子L缩松、粘砂、裂纹等缺陷。
2.在制造仕高玛配件铸件适当增加合金液静压头，提高充型能力。合理的浇注系统设计，可使合金液快速平稳充型。
3.仕高玛配件搅拌臂铸件铸型方面，减小铸型的蓄热系数。造型材料的种类、型砂配比、铸型紧实度、冷铁应用方式等都影响蓄热系数。2）预热铸型。3）减少型砂发气性（适当降低型砂中含水量和发气物质含量)，提高砂型透气时」 一……，一 .rL．皆 窘性（多扎出气孔，设置出气冒口等)。3）减少型砂发气性（适当降低型砂中含水量和发气物质含量)
4.仕高玛配件铸件结构方面 铸件模数越小，结构越复杂，越不容易充满。因此，对于薄壁复杂件，应正确选择浇注位置；尽量简化浇注系统。
浇入铸型后的合金液，由于热传导和冷却作用，合金液温度下降，降至液相线与固相线温度范围时，合金液向固态转变。合金从液态转变为固态的状态变化，称为凝固（或一次结晶）。

仕高玛配件搅拌臂铸件从液态转变为固态的过程称为凝固过程（结晶过程）。凝固和一次结晶虽然指的是同一个状态变化过程，但是， .一次结晶主要是从物理化学的观点出发，研究液态合金的生核、长大、结晶组织的形成规律。凝固是从传热学的观点出发，研究铸件与铸型的传热过程、铸件断面上凝固区域的大小、凝固方式与铸件质量的关系、以及铸件的凝固时间等。有些仕高玛耐磨叶片与衬板中有许多铸造缺陷，如缩孔、缩松、热裂、偏析、气孔，、夹杂物等都发生在凝固期间。了解铸件的凝固规律、影响铸件凝固的因素、认识凝固过程铸造缺陷的形成机理，对控制凝固过程、减少和消除缺陷、改善内部组织、提高铸件性能、生产铸件具有重要意义立图l-2b中曲线I，是与铸件断面上各时刻的液相线等温线相对应，称为“液相边界"o“液相边界”从铸件表面向中心移动，所到之处凝固就开始，因此也称液相边界为“凝固始点”。图l-2b中曲线Ⅱ，是与铸件断面上各时刻的固相线等温线相对应，称为“固相边界”。
仕高玛的“固相边界”离开铸件表面向中心移动，所到达之处凝固完毕，因此也称固相边界为“凝固终点”。除属和共晶成分合金外，铸造合金凝固过程中铸件断面上一般都存在三个区域：固相区、液-固并存的凝固区和液相区。它们按凝固动态曲线所示的规律向铸件中心推进。凝固区是液-固并存的两相区，铸件全部凝固后，凝固区域消失。对仕高玛耐磨件质量影响较大的主要是凝固区的宽窄及其向铸件中心推进情况。因此，凝固区域是研究铸件凝固过程的。2 搅拌臂凝固方式铸件断面的凝固方式取决于铸件断面凝固区域的宽度。凝固区域的宽度是由合金的结晶温度范围A与温度(可以近似地表示为温度梯度）确定的。
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