不锈钢精馏装置不锈钢精馏装置价格_不锈钢精馏装置批

不锈钢精馏塔装置萃取精馏塔装置精馏是化工工艺过程中重要的单元操作，是化工生产中不可缺少的手段。对精馏系统来说，北洋励兴精馏塔在进行有机物质的精制分离，特别是高沸点物质时，具有操作稳定、塔、数据重现性好等优点。此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中间模拟试验。当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时，可进行精密精馏。
二、实验装置
1、本装置分为三段，段为塔顶，与冷凝器相连，第二段填料段，第三段为塔釜段，填料总高为 800mm。为使蒸汽能顺利上升，塔体采用仪表控制加热保温，并各有一塔内测温口，以检测塔内温度分布情况，随时调节釜蒸汽及保温温度。
2、塔顶与塔顶冷凝器连接在一起，冷凝器为列管冷却器，两头设有法兰，方便拆卸。
3、主要设备及部件均采用304不锈钢材料制造，并能在常压、减压两种操作条件下使用，可完成不同物料的间歇精馏分离操作。
4、塔体搭载在不锈钢框架上，塔釜用升降台固定，塔垂直度方便调节，总体装置结构紧凑。控制仪表采用的智能化形式，控制精度高，所有工控点面板集中安装，方便操作。如图2-1（以实物为准）。
三、技术参数
1、卧式列管式冷凝器
L=400mm，冷却面积0.3m2
2、精馏柱
L=800mm，内径50mm，保温材料为特殊制作的不锈钢保温调料（电阻25欧，电压30～70V）测温热电偶Pt100.
3、塔釜
容积5L，陶瓷加热圈加热，电阻32欧，电压150～200V,测温热电偶Pt100，放料口，加料口。
4、回流比分配器
36V ,1A，0～99秒可调。精馏头与回流比控制器、电磁铁线圈配合，通过控制电磁铁的开启和关闭时间来控制回流比。回流方式为外回流。
5、填料为玻璃弹簧填料和4*4不锈钢θ网环填料.。
6、控制柜
使用电压为220V，按照电路说明接入相应的电源线。总功率小于2000W。

四、工艺控制点作用及说明
1、塔釜温度
用于监测塔釜内液相的温度，同时根据现有温度设定加热情况。使用时设定釜温（图2-1，温度表4）要当前压力下物料沸点。
例如：常压下，塔釜物料为水，按照图2-1所示连接测釜温铂电阻、塔釜加热线，通过温度表4△、▽设定“釜温”为110℃，打开“釜调压”开关，顺时针缓慢旋转，调节电压至200V，塔釜开始加热，温度表4“釜温”缓慢升高至物料沸腾。
停用加热系统时，电压需归零，关闭“釜调压”开关。
2、精馏柱温度
根据塔节内部温度，反馈到仪表，仪表以此来控制塔壁的保温加热温度。按照图2-1所示连接测柱温铂电阻、柱加热线。通过温度表2△、▽设定“柱温1”为70℃，打开“柱调压1”开关，顺时针缓慢旋转，调节电压至30V，开始加热， “柱温1”缓慢升高至71℃，“柱调压1”指针归零； “柱温1”低于69℃时，“柱调压1”指针重新指向30V，继续加热保温。
注：XMT-308型温度调教仪表主控回差为1，见说明书。
3、回流比控制器
上端“WOK”为回流时间，下端“RELY”为采出时间。
“WOK”显示为“0000”，表示无回流，全部收集馏分；“WOK”显示为“0010”，表示回流时间为10秒。
“RELY”显示为“0000”，表示全回流，无收集馏分；“RELY”显示为“0010”，表示采出时间为10秒。
通过“＞”来移动到需要调节的位置（回流或采出，十位或个位），通过 “∧”调节数字大小（0～9任意值）
注：回流和采出不能同时为“0000”
五、操作说明及步骤
1、准备
（1）装置所处房间是否有良好通风设备及消防设备。
（2）检查房间内是否有危险易燃易爆气体，是否有明火存在。在本装置使用期间，房间内不得有易燃易爆气体，不得有其它明火热源。
（3）检查塔顶冷凝器是否接上，根据试验要求选择冷却介质。
（4）检查各电源线路是否牢固，柱加热接线端和釜加热接线不能与装置短路，接通电源线。
（5）检查各个阀是否处于合适状态。
备。
2、投料
    检查放料阀是否关闭，系统是否排空。打开塔釜投料阀，通过加料漏斗向釜内加入适量物料，注意物料不要滴在加热线上，以防止漏电。
3、全回流操作
在精馏操作中，不论是常压还是减压精馏，在开始的一段时间内，都需要对塔进行全回流操作。该操作可以达到两个目的：一是在全回流状态下，由于塔顶回流液体量较大，可以对塔内填料进行润湿，提高汽液二相在填料表面的传质效果，增加填料塔理论板数。二是全回流操作可以提高塔产品的品质。
全回流操作时，由于没有塔顶产品采出，而回流比无限大，故原则上讲，适当提高塔釜和塔身保温均可增加填料的润湿程度。
全回流操作应按以下步骤进行：
（1）打开塔顶冷却开关。
（2）打开控制柜电源，调节“釜温”物料沸点20℃左右，打开“釜调压”开关，调节电压至150~200V，加热至物料沸腾。
（3）打开“柱调压1”开关，调压至30V，设定“柱温1”温度比塔釜实测温度低10 ℃，使塔内物料充分回流。
（4）回流操作时不要打开回流比控制开关，保持全回流。
在全回流操作时，如果是为了将填料润湿，以提高分离效果，则在全回流 30 分钟后，可以将塔节保温温度适当降低，蒸汽顺利上升即可。当然，也可以根据实际分析结果来确定塔节保温温度。如果塔顶产品组成中重组分的含量比要求控制的含量高，则说明塔内液体返混严重，应将塔节保温温度降低，同时也适当降低塔釜加热蒸汽量。
4、收集馏分