用来做食品烘焙模具的耐高温环保级模具硅胶厂家

FDA食品级液体硅胶#HT-9820#为双组份加成型加温或室温硫化硅橡胶，本产品为适合注射成型工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶。用于次浇注成型产品、蛋糕模具、翻糖拉丝模具、巧克力模具、糖果模具、慕斯、布丁等食品模具制造。

 特性: 食品模具硅胶是一种双组份加成型AB硅胶，A:B=1:1；本系列产品除了具有双组份缩合型室温硫化硅橡胶的优点外，它们还有很低的粘度和线收缩率（缩水率在0.1%以下）硫化过程不放出低分子副产物，硫化时是从上到下，从里到外同步进的，可深层硫化，不存在因副产小分子未除干净而在一定条件下，（如封闭、高温下）使模具返粘降解的现象，而且加成型胶具有更好的耐水解性，耐高温，适合硅胶食品烘培模具、大小、形状复杂的模具和用于大石膏、石头、水泥等模具的制作。

使用说明

步：混合：将A组份与B组份按分量比1：1重量比混合，混合可以手工操作或机械操作，充分搅拌均匀。

第二步: 脱气：A、B组份混合搅拌均匀后，胶在灌模前应进行抽真空排气泡。少量运用时可在真空干燥器内进行，在真空-0.08MPa下，胶料体积可增大4—5倍（发泡），因此，脱气的容器体积应比胶体积大4—5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即结束。

第三步：表面处置：胶料要接触的模具表面或灌封的材料表面可用洗洁精水或凡士林等作为脱模剂。

第四步：硫化和脱模：混合脱气后的胶料置于120±5°C烘30分钟固化，60—70°C烘1-2小时固化，

室温固化时间为5-6Hr，固化的温度和时间可根据实际操作条件而定。

注意事项

a.         操作加成型硅胶，A胶和B胶一定要严格按照1:1混合；

b.         操作加成型硅胶过程中不能抽烟，防止硅胶“中毒”，表面不干；

c.         不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂（B胶）中毒，造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。

d.         为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。

e.         本系列产品的两组份应密封储存，放置在阴凉的地方，避免日晒雨淋。

f.          本系列产品为非危险品；但在使用过程中，如固化剂与皮肤接触，用适量的洗涤剂和水清洗即可；如固化剂溅入眼睛，立即用洁净的水清洗至少15分钟，并咨询医生。

加成型硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。

本产品以无危险品运输。 

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