聚氯乙烯含氟萤丹底漆环氧漆耐25%H2SO4

1.良好的耐候性能：聚氯乙烯萤丹面漆具有的耐候性能，能够在室外环境下长期使用而不褪色或变黄。
2.耐化学腐蚀性能：萤丹面漆具有的耐化学腐蚀性能，能够有效地抵御酸、碱等化学物质的侵蚀。
3.良好的附着力：聚氯乙烯含氟萤丹底漆具有良好的附着力，能够牢固地附着在基材表面，不易剥落或脱落。
4.良好的硬度和耐磨性：含氟萤丹面漆具有良好的硬度和耐磨性，能够有效地保护基材表面不受磨损和划痕。
5.良好的光泽度：含氟萤丹面漆具有良好的光泽度，能够使涂层表面呈现出美观的光泽效果。
6.环保：聚氯乙烯涂料不含有害物质，，对人体和环境。

聚氯乙烯含氟萤丹面漆主要特点： 1、防腐性能好：涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、沸水、海水及耐化工大气； 2、耐候性强：涂层具有良好耐候性、保光保色性、高光泽性和装饰性，还有较好的耐温性(可耐120℃)； 3、施工方便：干燥速度快，在0℃时也能正常固化，一次成膜厚，施工道数少，采用通用施工方法即可。

含氟聚氯乙烯萤丹涂料施工方法：
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、混合比：重量比4(基料):1(固化剂)。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。
5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/ 平方米。
6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加稀释剂,用量为5~15%。
7、一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长。

聚氯乙烯含氟萤丹涂料PVC面漆施工工艺 1、开桶搅拌：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=4:1(重量比)的比例混合搅匀，经15～20分钟熟化后即可施工，若涂料确实太稠，可适当添加稀释剂，其用量为5～15%，严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。 2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。 3、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.20kg/㎡。 4、施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。 5、道涂装后，待以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用。

聚氯乙烯含氟萤丹面漆涂层表面流挂一般发生在施工件的垂直面，湿膜在重力作用下向下流动，形成局部或整体的上薄下厚涂层，严重的有不均一的条纹和流痕出现。 原因： 1、萤丹油漆本身品质：作为防腐面漆一般都会有厚涂性设计要求，如果涂料本身的抗流性能太差，那么流挂不可避免； 2、聚氯乙烯含氟萤丹的施工：施工过程中喷涂过厚，或喷涂距离太近；不必要的大量使用聚氨酯稀释剂，导致喷涂黏度偏低。 防治： 1、面漆本身因素造成，那么要求聚氯乙烯涂料生产厂家在配方中选用更加合理有效的防流挂助剂，少用或者不用大密度填料，及时调整稀释剂的挥发速率，根据气候、气温及施工现场的情况配相应的稀释剂。 2、施工原因造成的流挂，多次薄喷（干膜厚度一次在20-30μm），控制距（不小于30cm）和喷涂压力，争取做到距均匀一致；控制正确的萤丹漆施工黏度。

聚氯乙烯萤丹底漆使用说明： 稀释剂使用公斤比例20:2.5:6（稀释剂使用比例视现场施工浓度而定），使用前搅拌均匀，均匀涂刷， 基面要求：无尘、无水、无油、无锈，基面含水率宜低于8%。
施工注意事项： 1、萤丹漆施工前应安排好能足够一次性完成一个工作面的工程量的工人； 2、后一度主涂层涂装时应确保一个工作面一次涂装完成，以免留下涂装接痕； 3、避免在基面温度下涂装，如施工也应采取适当降温措施；尽量避免太阳下施工，这样容易产生脚手架的施工印及漆雾； 4、环境相对温度应在85%以下，涂装前确保基面含水率10%以下，PH值10以下； 5、施工时建筑物节点部位的施工要，再进行下一个节点部位的施工。 6、佳施工温度10-35°、湿度50%—85%、风力三级。随着社会进步，人们对于环保要求的提高，低VOC环保涂料产品呈逐渐取代高VOC品种的趋势，环保型聚氯乙烯萤丹涂料必然是建筑装饰涂装领域的生力军。