热压罐工作原理
热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用西门子PLC电脑自动控制。是成功研制的一种新型节能、环保的加热固化设备。设备不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低35％以上。
采用电脑全自动控制，采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱，并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值，压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。
1）罐体：由罐体、罐门机构、高温电机、风道板隔热层等形成一个耐压高、高温的罐体。
2）安全联锁装置：有高压自动连锁、手动连锁、压报警装置组成。
3）快开门装置:手动电动两用快门设计，停电时能正常开启关闭罐门，是目前的开门方式。
4）罐门密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高压400℃，磨损。
5）压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统；
6）加热系统：在热压罐成型工艺中，以远红外石英电热管为加热源，以流体介质（低温条件下一般为空气，高温条件为惰性气体），作为传热载体，以风机作为强迫气体循环动力，完成对成型工装循环加热的过程。在降温阶段，通过循环水带走热量来实现工装的降温过程。
7）温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成均匀温度场。
8）真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预定提供真空条件；
9）热压罐自动控制系统：采用西门子PLC控制系统，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程控制与实时记录。