咸丰县滚轮架_三虹重工图_可调节滚轮架

埋弧焊控制系统 埋弧焊基本的控制系统由5个部分组成，包括： 1.送丝速度控制，在恒压系统中控制焊接电流，在恒流系统中控制焊接电压。 2.焊接电压的参数给定，在恒压系统中控制焊接电压，在恒流系统中控制焊接电流。 3.焊接启动/停止开关 4.手动或自动行走选择开关 5.待焊状态焊丝的送进/回抽 半自动埋弧焊控制系统相对简单，只需要送丝速度控制。在恒压电源系统中要焊丝的等速送进，在恒流电源系统中则需要监控焊接电压，通过调整送丝速度来保持稳定的焊接电压。简单的送丝机仅有一个旋钮，用来设定送丝速度。 在埋弧焊数字控制系统中普遍采用电流、电压和送丝速度的数字显示。典型的数字控制包括：送丝速度控制、焊接电源控制（电压控制）、焊接启/停、自动/手动行走选择、焊丝送进/回抽、试车、火口填充以及焊剂的送给控制。埋弧焊数字控制系统的优势在于对焊接过程的控制。但是，其不能与所有焊接电源兼容。 焊丝直径对焊缝形状及性能的影响 焊丝直径的大小直接影响焊接熔敷率，在电流一定的条件下，细焊丝的电流密度较大，熔敷。但是送丝机的送丝速度是有限的，为了得到更高的熔敷率，焊丝越细，焊缝熔深越大，同事熔宽越小。 焊丝伸出长度对焊缝形状及性能的影响 焊丝伸出长度指导电嘴之外焊丝到工件的伸出长度。在焊接开始时一般使伸出长度大约为焊丝直径的8倍，随着焊接过程的进行，应逐步调整伸出长度使在电流相同时焊丝的熔化效率比较好。导电嘴应定期更换，以导电嘴可靠地将电流向焊丝传递。增加伸出长度，伸出长度上的电压也会增加，从而使电弧电压下降。因此，在增加伸出长度时，需要同时增加电源的电压输出，以焊缝成形和质量。增加伸出长度可以使焊接熔敷率提高25%~50%。当对焊缝熔深要求较高时，通过增加伸出长度来提高熔敷率也许不是一个好的方法，但是当焊接薄板时，通过增加伸出长度却可以有效地减小熔深，从而避免烧穿。需要指出的是，伸出长度是不可以随意增加的，一般认为伸出长度的上限，对于2.0mm、2.4mm、3.2mm直径焊丝为75mm，对于4.0mm、4.8mm、5.6mm直径焊丝为125mm。 焊接夹具 焊接辅助装置的一种，使用焊接夹具的作用在于使工件准确定位并夹紧，以便于焊接。这样可以减少或免除定位焊接和减少焊接变形。有时焊接夹具往往与其他辅助设备联用，如单面焊双面成形装置等。这种夹具在造船、大型金属结构制造等工作中广泛地应用。 工件变位设备 焊接辅助装置的一种，这种设备的主要功能是使工件旋转、倾斜、翻转，以便把待焊的接缝置于相应的焊接位置，达到提高生产率、改善焊接质量、减轻劳动强度的目的。工件变位设备的形式、结构及尺寸因焊接工件而异。埋弧焊中常用的工件变位设备有滚轮架、翻转机等。翻转机主要用于梁、柱、框架、椭圆容器等长形工件的焊接。