徐汇标导向箭头多少钱一米

根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划线分为平面划线和立体划线两种。

对划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来。

划线的作用
确定工件加工位置和加工余量。检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样。在坯料有缺陷时通过划线“借料”补救。用于下料。

主要作用
(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。
(2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正确定位。
(3)能及时发现和处理不合格的毛坯。
(4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。

操作工艺
1、零部件划线下料要求：
（1）划线时应做到线条清晰、均匀、数字准确，各种划线、符号，应完整准确，各线条样冲眼的偏差<0.5mm。
（2）划线偏差要求受压元件圆筒形部分的同一截面上大直径与小直径之差不应大于其公称内径的0.5%；锅壳每米长度内的直线度不应大于1.5mm，全长直线度不应大于7mm；锅壳总长度偏差范围为±15mm。根据以上要求确定，根据筒节直径算出的展开料的两对角线划线偏差、周长划线偏差。

质量检验要求
（1）材料标记移植应符合本厂质保手册和管理标准中有关材料标记移植的管理程序规定。
（2）符合图纸、工艺文件要求，达到各项公差标准规定，并经质检员确认。
（3）下料后，把熔渣清理干净，有不平度要求的经整平合格，经检验员确认。
（4）工艺流程上签字手续、正确。