CST-1200荧光渗透检测线

CST—1200荧光渗透检测线
一、 设备概况
1.1 设备名称：荧光渗透检验流水线。
1.2 设备用途：非松孔性零件表面开口不连续性渗透检测。
1.3 执行标准：HB/Z61-1998《渗透检验》标准、GE公司工艺规范、美国ASTM E165、ASTM E1417《渗透检验》标准、GJB2367-2005《渗透检验》标准、GB2611-1992《试验机通用技术要求》标准。
1.4 交货周期：合同生效后3个月内。
1.5 质量期：系统验收合格后一年。
1.6设备简介
CST—1200荧光渗透检测线为固定式流水线结构，产品参照采用HB/Z61-1998《渗透检验》及GJB2367A-2003《渗透检验》标准、美国ASTM E165、ASTM E1417《渗透检验》标准及GB8978-1996标准执行制造，能同时满足自乳化、亲油后乳化、亲水后乳化荧光渗透探伤的方法和工艺要求。荧光渗透检测线主要由工位设备、输送系统及电气控制系统等组成。工位设备主要包括渗透槽（自乳化或后乳化）、滴落槽、预清洗槽、乳化槽、终清洗槽、补充清洗槽、烘干箱、显像柜、自动补水装置等。输送系统通常有单轨输送系统，即电动葫芦输送系统。各功能槽均采用δ2mm S304-2B防腐不锈钢制作双层槽体，其外观及管线整洁美观，，在潮湿环境下不腐蚀，具有良好的绝缘性。
CST—1200荧光渗透检测线采用OMRON PLC控制，电动葫芦输送工件，各功能槽上均设有立的同步控制面板，可对槽内动作及参数进行自动控制，各槽既可立按程序进行半自动操作，也可立进行分步手动操作，所有仪表、开关、按钮、指示灯均能防止受液体、挥发性气体和污物的浸蚀，温度、时间、压力控制均采用数字表显示，并能进行自动控制和声光报警。为各工序的连续性、减轻劳动强度、提高工作效率，各工序均有数显时间设定装置，根据不同的工艺要求，设定各工序的工作时间，工作完毕后各功能槽上方的盖可自动翻开，然后用上方的吊运装置进行吊装工件。
1.7设备整体结构
1.7.1结构与材料
①所有槽体均为立双层结构，不锈钢拉丝板（S304拉丝）制作。内、外槽壁厚均为δ2mm。
②内外槽之间的骨架须用不锈钢材料制作。
③焊缝均采用氩弧焊接，并对焊缝进行处理，防腐蚀，焊缝与基体材料颜色相
同。
④槽体不得有扭曲、不平、划伤、砂眼、气泡、夹渣等缺陷。
⑤各槽的气动槽盖，在开启后与槽体平面的夹角≥90度。
⑥压缩空气总管路上应安装油水分离器，经过滤后的压缩空气再通往各用气处，每
一压缩空气出口处都装有压力表及减压阀，并可调节。
⑦系统中所有管路（水、电、气）及其它辅助设施都应布置在槽体（流水线）后侧。
1.7.2控制部分
①各工位箱槽均应配备立式控制面板，用于箱槽内动作的控制和对工艺参数进行设定。
②应具有保护措施，使某些机械动作不能对设备、操作人员造成损害。
③控制面板材料为S304-2B拉丝板，温度控制器和时间继电器均为数字式。
④控制面板要求密封，所有电气接头进行防腐处理和加防护套。
⑤本系统采用OMRON PLC控制、 斯耐德低压电器、AIRTAC气动元件。各工位槽上均设有立的同步控制面板，可对槽内动作及参数进行自动控制，各槽既可立按程序进行半自动操作，也可立进行分步手动操作。所有仪表、开关、按钮、指示灯均设有保护装置。温度、时间、压力控制均采用数字表显示，并能进行自动控制和声光报警。温度控制误差≤±10℃，时间控制误差≤±10%，压力控制误差≤±10%。
1.7.3仪表部分
①仪表量程适当，便于数据的读取。仪表应具有省级计量检定部门的合格证书。
②各种仪表设有标牌，所有仪表的安装位置应便于观察读数、便于拆卸以方便定期校验。
1.7.4选用器材与元件
①设备的气动及水管（各种电磁阀）控制元件采用进口控制元件，质量稳定可靠，盖在开启和关闭时无噪音、动作灵活无卡滞现象。
②设备的电器控制部分（如空压机等）工作时噪音小、无故障，生产的顺利进行。
③所有电器、仪表、电线须有“生产许可证、合格证、检验证”。
④所有外购元器件均有出厂合格证明及说明书。
二、工艺流程图
2.1自乳化荧光渗透检验流水线的工艺流程为：
超声波预清洗→热风干燥→自乳化渗透/滴落→喷淋清洗→补充清洗→吹干→热风干燥→显像→检验。
2.2亲油性后乳化荧光渗透检验流水线的工艺流程为：
超声波预清洗→热风干燥→亲油后乳化渗透/滴落→乳化→浸清洗→补充清洗→吹干→热风干燥→显像→检验
2.3亲水性后乳化荧光渗透检验流水线的工艺流程为：
超声波预清洗→热风干燥→亲水后乳化渗透/滴落→预水洗→乳化→浸清洗→补充清洗→吹干→热风干燥→显像→检验