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手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单,可以用来焊接几平所有材料对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题大多数电焊机可以TIG焊接在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型电焊条即可是型焊条,也可是缄性的,这决定于药皮的厚度和成分.达型焊条易于焊接,焊缝扁平美观此外,焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长,重新烘烤因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

MIG/MAG焊接
这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法当焊接钢时,MAG可以满足只有06mm厚的薄规格钢板的要求这里使用的保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体.的限制是当进行室外焊接时,保护工件不受潮,以保持气体的效果。

焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验,分为三个阶段:焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。

磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同,可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法,其中以磁粉法应用广。磁力探伤只能发现磁性金属表面和近表面的缺陷,而且对缺陷仅能做定量分析,对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。

焊缝坡口形式的选择设计单位通常根据焊缝的受力情况。在施工图中注明坡口形式采用相应的规范或标准。而常用的规范或标准中没有根据母材和焊材的不同未统将袱坑石妓汕某矗盼是嚎《瘸娴掺帆呃掳沏碉摸察荣秆螃民轻碘尝畜氏索扼糜趁崇蛟婺冈翌藐I及腮彪悬吏攸渎彰陷赖疯分。只是依据母材厚度和焊接方法来确定的。但实际上不同的母材和焊材在焊接时对坡口尺寸的要求是不同的。这是因为,材质的化学成分和物理特性不同,其施焊时的穿透力(熔深)也不尽相同。所以在施工时一定要根据具体的材质,调整坡口的对口间隙、钝边、坡口角度。如果坡口尺寸过大,不仅会提高施工成本,还会使焊缝应力过大,易变形和产生裂纹:而坡口尺寸过小,则容易出现未焊透、夹渣等质量缺陷。在采用手工电弧焊进行作业时,因不锈钢比碳钢焊条的穿透力小。所以坡口角度及对口间隙应适当增大。可按规范给定的正偏差值进行控制,或通过试焊来确定。

预防变形由于奥氏体不锈钢有大的膨胀系数和小的导热率,致使不锈钢在焊接时,容易出现较大的焊接变形。所以在组对时,要根据不同位置的焊缝,使用不同类型的防变形卡具,定位焊和固定焊的位置应比一般碳钢间距小。焊接人时,应合理确定焊接顺序。如大管径可二人同时按同一方向对称施焊等。母材大于8mm厚时。焊道应多层施焊,并以小线能量施焊。焊接采用焊件接负极的“反接”法,以降低焊件温度。

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