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面议
1. 传动:查验传动齿轮、齿合和损坏状况,并调节空隙。修补或拆换比较严重损坏的零件。
2. 控制:修补或拆换比较严重损坏的零件。
3. 液压机润化
(1)校检气压表。
(2)清理、查验汽油泵、闸阀、阀心和修光毛边,拆换骨架密封。
(3)修补或拆换毁坏零件。
4. 家用电器
(1)清理电机,查验滚动轴承,拆换润滑油脂。
(2)修补或拆换毁坏元器件。
(3)家用电器要合乎机器设备完好无损规范规定。
通过这么长时间的学习与积累,你应达到下列技术水准和要求:
1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点;
2、熟悉加工材料的性能;
3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等;
4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线,合理的材料消耗及工时定额等;
5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料,特别要熟悉数控机床用的刀具系统;
6、熟悉冷却液的选用及维护;
7、对相关工种要有常识性的了解,比如:铸造、电加工、热处理等;
8、有较好的夹具基础;
9、了解被加工零件的装配要求、使用要求;
10、有较好的测量技术基础。
1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用,能看懂电气原理图。能根据电气报警号,查出报警内容。
2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。
4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等),清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。
5、了解机床的致冷系统:切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等。
6、了解机床的主传动结构,每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。
7、了解机床导轨副特点:是线轨还是滑轨,刚性(承载能力)如何?
8、能排除常见操作故障(如:超极限、刀库刀号出错等)
9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。
10、熟悉刀库机构及换刀原理。